机械设计加工中的常见问题分析

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【摘要】机械设计加工在机械工程中扮演着重要的环节，关系到机械工程的质量和安全，也对机械产品的质量问题产生深远的影响。随着市场经济的不断发展，市场经济的竞争特征也迫使机械行业不得不进行改革，尤其是随着改革开放政策的不断深化，我国的开放水平不断提升，这在很大程度上迫使我国的机械行业不得不面对来自国内外一流行业的竞争压力，因此，机械行业必须及时完善自己，提高行业的竞争力。

【关键词】机械设计 加工 常见问题

进入二十一世纪以来，世界范围的科技水平不断提高，科技水平的提高和科技产品转化为生产能力水平的提高，使企业的生产越来越走向机械化，然而，机械化的水平的高低直接会影响到企业的生产质量和生产效率。然而，作为机械工程中重要组成部分的机械设计就成了提高企业生产效率的关键环节。

1.机械设计加工中常见问题

1.1机械加工精度问题

随着科技水平的不断提高，企业生产对机械的精度的要求越来越高，因为，机械设备的精度问题与机械设备的生产效率息息相关，为了提高企业的生产效率，就需要企业购买精度很高的机器设备[1]。然而，随着时代的进步，人们对机械精度化的理解有了更广泛的内涵，企业机械设备的精度不仅仅是传统概念中的提高企业的生产水平，还包括机器设备对企业产品的质量要求也很高。在企业的生产中，影响企业机器设备的精度的因素有很多，最主要的是机器设备的磨损可能会导致产品的质量达不到相关标准的要求。除此之外，机器在长时间运转中产生的高温状况也会影响到机器设备的精度问题，使机器设备在工作中会导致一些误差[2]。因此，为了保证机器设备生产出的产品的质量问题，关键是要在机器设备的设计中进行科学合理的设计，尽量减少机器设备在生产中产生误差。下图展示了机械设计中的精确计算。

1.2机器零件质量

对于机器设备来说，好的零件可以延长机器设备的工作年限，提高机器设备的生产效率，但是，如果机器设备零件达不到要求的时候，机器设备就会很容易出现故障，阻碍企业的正常的生产工作，严重的话，还会影响机器设备的使用寿命，增加企业的资金开支[3]。因此，为了保证企业的生产效率，就需要在机械设计中保证机器零件的质量问题。在实际中，机器的切削用料和材料会在很大程度上影响零件的质量。因此，在机械设计中，对于机器零件的选材工作，设计师应该进行慎重选择，科学设计。

1.3机械产品的经济实用性

在企业生产中，机器能否正常运转直接会影响企业的生产效率。然而，机械产品的质量和机械零件的材料的质量密切相关。如果企业贪图便宜购买了价格比较低廉，但质量不是很高的设备，这样的机器设备在生产过程中容易发生故障，一旦机器发生故障，就会使企业的生产线遭到中断，最终致使企业浪费大量的生产时间和生产资源，最终就会增加企业的运营成本。在这种情况下，企业的成本就会大大增加，甚至超出了机器设备采购中的差价，这样就会使企业机器设备的性价比大大降低。在市场经济中，企业之间的竞争异常激烈，为了更好地提高企业的竞争力，就需要企业提高真购买的机械设备的性价比。

2.机械设计加工中的常见问题的对策

2.1科学选择原材料

机器设备的零件的质量很大程度上和原材料的使用息息相关。如果只顾眼前利益，贪图便宜，购买价格比较低的机器设备，就会存在安全隐患。然而，这种价格低廉的设备在运转过程中，很可能会使产品的质量达不到要求，或者是这种低廉零件组装的设备在生产中容易发生故障，一旦机器发生故障，就会延误企业的生产，给企业造成巨大的损失。因此，在原材料的选择上，企业采购部门要从长远的角度来考虑，选取质量比较好的零件，保证机器设备能够生产出高品质的产品的同时，机器设备的寿命也能经受住考验[4]。在具体的材料选取中，机械设计者要根据整个机械工程的需要，选取出适合机械设备要求的原材料，除此之外，为了保证机器设备的耐用性，最好选取的材料能够比实际上需要的标准要高。

2.2进行标准化、批量化的设计加工

对于机械设备零件的设计工作，机械设计师要在生产之前，对机器零件的尺寸、大小、材料进行科学设计、严格取材，在把零件的尺寸和材料确定好之后，要严格按照机械师设计的零件大小和机械师指定的材料对零件进行批量化生产，标准化生产[5]。因为批量化、标准化生产不仅可以保证同批次产品的质量问题，还可以提高生产效率，为企业节约成本，提高企业的经济效率。

机械设计师在进行机械设计的时候，要根据机械工程的实际需要，通过精确计算之后，为机器设备设计出最佳的零件尺寸。机械设备的材料选取中，机械设计师要根据机械设备的性能和实际用途，选取最好的材料，保证机械设备的耐用性，尽量延长机械设备的使用寿命，为企业节省更多的维修费用，保证机器设备能够在长时间运转的情况下也能保持自身的性能，以便于企业的生产能够顺利进行，企业生产的产品能够得到保证。

除此之外，设备的生产流程也会在很大程度上对机械设计产生重要的影响。首先，摆在机械设计师面前的问题是要尽最大可能使零件生产的周期减少。如果零件的加工时间比较长，那么就会可能导致零件的加工标准由于受周围温度，甚至是机械设备的磨损等各种情况的影响，而产生有害结果。所以，机械设计师要根据实际情况，通过计算推算出最佳的生产流程，使机械设备的零件最好在短时间内一次完成，从而保证机器零件的质量

2.3选择适合的加工工具

在机械设计中，机械设计师要根据零件材料选择适合的加工工具，对于加工材料很坚硬的零件，机械设计师要选择坚硬的切割工具，以便可以保证切削工具可以切削出机械设备所需要的零件的切割标准[6]。因为，零件各个部分的尺寸标准都是具有严格要求的，如果不符合标准，零件就可能无法满足机器设备的需求，甚至会影响机器的正常运转，严重的话可能会导致机器设备出现安全事故，不符合设计标准的零件无异于是废铜烂铁，因此，机械设计师在选取切割工具时，一定要选取适合机器需要的。

结束语：

随着科技水平的不断提高，企业的自动化生产水平越来越高，为了适应现代化的企业生产方式，就需要机械设计师在机械工程中重视机械设计。

参考文献：

[1]张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业家，2013（21）：29-29. [2]沈欢.对机械设计加工中的常见问题分析[J].新材料新装饰，2014（11）：283-283，285.

[3]田凯.机械设计加工中的问题分析[J].电源技术应用，2014（3）：261-261.

[4]张红梅.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技资讯，2014（36）：36-36，38.

[5]魏海龙.机械设计加工中应注意的问题分析[J].科技创新与应用，2014（23）：115-115.

[6]叶龙海.讨论机械设计加工中的注意问题[J].城市建设理论研究（电子版），2014（16）：3500-3500.