承钢120吨转炉干法除尘高效煤气回收研究

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摘 要：本文阐述转炉煤气干法除尘净化回收的高效实现。

关键词：干法除尘;煤气净化与回收;炉口微差压;节能减排

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.048

1 概述

转炉煤气回收是降低炼钢工序工序能耗的关键一环，吨钢煤气回收量直接影响工序成本。承钢120吨系统在投产初期，煤气回收量偏低，吨钢只有100立左右，经过对实际运行的大量数据及现场回收情况的跟踪和改进，使煤气回收量有较大的提高。

2 对煤气回收系统的高效研究

2.1 加料方式

（1）装入量严格按照工艺要求进行，禁止超装和兑铁不够;

（2）造渣料加入根据铁水条件变化进行，铁水条件稳定的情况下，按照2批次加料控制，第一批料加入总加入量2/3，其余在终吹前4分钟之前加完;

（3）吹炼过程中，无特殊情况严禁多批次加料;

（4）在煤气回收杯阀切换期间禁止加料。

2.2 供氧制度

（1）供氧严格按照供氧曲线执行，稳定正常供氧流量在28000～30000m3/h，进行恒流量吹炼;

（2）根据入炉铁水或半钢条件，选择合适的吹炼模式。吹炼正常时，严格按照二级下发枪位进行控制;过程中未能及时化渣或出现异常时，进行手动调整，杜绝大幅度的升降枪操作，每次调整控制在200mm以内;

（3）优化副枪TSC测量时机，最佳碳含量控制在0.20-0.40%时，进行副枪测量，降低副枪测量时CO含量的波动;

（4）下副枪时，氧气流量由65%改为70%，杜绝了因下副枪时氧气流量降低而引起的回收中断;

（5）优化生产组织，杜绝吹炼过程提枪等待。

2.3 优化化渣时间

（1）加强复合化渣球、萤石等化渣剂的质量检验，提高化渣剂的化渣效果。;

（2）规范留渣操作，利用渣料循环提高化渣效率;

（3）当铁水条件或半钢条件异常情况下，必要时可适当提高烟罩高度，根据火焰状态进行调整，缩短化渣时间，将化渣时间控制在4min以内，稳定渣状，防止喷溅和返干;

（4）化渣剂加入分两批加入，开吹加入60-70%，在吹炼返干期，加入余下30-40%，优化化渣过程，稳定渣状。

2.4 拉碳管理

（1）合理控制提钒冷料结构，优化提钒工艺，控制半钢温度在1360℃以上，半钢C含量控制在3.60%以上，为转炉炼钢提供优质的入炉原料条件。当铁水条件异常（碳含量低于3.8%），提钒班组必须提前通知炼钢班组，根据炼钢班组需求进行补热;

（2）转炉班组加强对副枪设备的使用，提高副枪使用率，提高吹炼过程的TSC碳含量命中和TSO双命中，减少吹炼过程过早中断吹炼;

（3）炼钢班组提前联系、了解半钢条件，调整废钢冷料加入量，稳定吹炼终点，提高拉碳率。

2.5 降罩管理

（1）氧枪开吹时，吹氧量达到28000立/小时，降活动烟罩至下限位，吹炼结束升罩至上限;

（2）吹炼过程中，活动烟罩一律不准升值上限;（活动烟罩上限和除尘风机参数有连锁），特殊情况：炉口有粘渣，活动烟罩无法降至下限位时，要求活动烟罩距炉口积渣距离小于100mm。

2.6 切换站管理

（1）切换站差压设定值改为8，死区改为7，增大了切换站杯阀的动作控制范围，保证在符合回收条件时，煤气回收杯阀迅速动作。 ESP出口差压与煤气放散联锁条件改为ESP出口差压≤1.4，同时再增加一个条件：在风机转速小于900转同时实际烟气流量小于45000时，煤气自动放散。（风机转速度在下副枪后将为1300，降速幅度过大、降速时间过快时，引起ESP出口差压突然降低，因联锁关系有可能造成煤气放散。为解决这一问题，做两方面的工作：第一，降低ESP出口差压联锁保护值;第二，修正风机将速控制过程：下副枪后，风机速度设定为1400，延时2S后，风机速度设定为1350，延时4S后，风机速度设定为1300，力求风机平稳降速，从而保证ESP出口差压平稳。）修订原来的放散条件：将原有的吹炼结束后（氧气阀关闭）立即放散改为吹炼结束（氧气阀关闭）延时30S后放散。（除尘管道较长，吹炼结束后烟气在走50S左右才能到达风机入口的煤气分析仪安装处）。

（2）对煤气回收“安全锁”程序进行简化，将安全锁PLC内的联锁条件直接接入干法除尘本体的PLC控制，减少故障点。

2.7 煤气回收设施管理

（1）加强设备管理，控制系统不泄露;

（2）根据专家的建议，对相关参数进行优化;

（3）对煤气回收设备加强点检，对点检出的问题立即整改;

（4）进一步完善岗位操作，做到及时准确高效;

（5）对保证良好除尘效果的研究，为保证炉前除尘效果，同时又兼顾放散塔排放合格，关键是风机的速度控制。120吨系统对风机速度控制采用PID自动调节，炉口微差压、吹氧量、配水量都作为控制参数，除尘效果良好，放散塔排放合格。 在加料时，因烟气量没有增加，因此单纯靠PID控制无法实现风机提速，因此，风机控制又增加了一条：在加料时，风机速度在原有PID计算的基础上提高50转;

（6）对节能减排的研究， 对刮灰机运行进行优化，在吹炼时，刮灰机运行;出钢延时5分钟后，刮灰机停止运行。对电除尘器电场极板振打周期进行优化。对电除尘器内刮灰机加油周期进行优化将煤冷器水泵改为变频控制，在不回收煤气时，水泵低频运行。将输灰链改为变频控制，在吹炼时输灰链运行，停吹时，输灰链停止，降低链条磨损，延长使用寿命。对电除尘器电场控制进行优化，在吹炼时采用全压模式，在非吹炼期，采用降压模式。 将卸灰气缸和电磁阀以及喷枪备件国产化，缩短采购周期同时降低备件采购费用。

3 结论

通过以上措施的实施，煤气回收实现了吨钢120立;炉前除尘消耗良好，放散塔除尘排放合格，节能、备件费用降低明显。