浅议大体积混凝土裂缝控制
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摘 要 ：大体积混凝土施工中容易产生裂缝。在某高层住宅楼基础底板大体积混凝土施工中。从混凝土配合比设计、裂缝控制、原材料使用、混凝土浇筑和养护等方面加强管理。有效地控制了混凝土裂缝的产生。
关键词：大体积混凝土；筏板基础；裂缝控制；泵送混凝土。
中图分类号：TU37文献标识码： A
1 工程概况
某高层住宅楼平面尺寸为50．9 m×43．7 m，呈十字型，地上 25层，地下一层，高 72．9 m，基础底板厚 1．4 m，混凝土量为3 100 m3，混凝土强度等级为 C40、抗渗强度等级P8，属大体积混凝土，要求连续浇筑不留施工缝。浇筑时间在九月下旬，平均气温22℃，因此保证混凝土浇筑质量，防止混凝土裂缝产生成为施工质量的关键。
2 控制大体积砼裂缝产生的主要技术措施
大体积混凝土产生裂缝的原因是复杂的，而且往往是各种因素的综合，针对主要原因，为防止混凝土产生裂缝，我们着重采取控制温升。延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等技术措施。
2.1从配合比设计方面采取的技术措施
基础混凝土强度等级为C40，抗渗强度等级P8，采用泵送混凝土。混凝土配合比根据现场使用的材料通过多次试配确定。设计要求粉煤灰水泥用量宜控制在400 kg／m左右，水灰比在0．4左右，砂率宜控制在40％左右，混凝土坍落度以满足泵送要求尽量取最小值。宜控制在l10～140 mm之间，坍落度的增加通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有4 h的缓凝时问，其坍落度损失要小。为进一步降低水化热，在浇筑完的第一层砼上抛入一层粒径为10～15 cm的大块碎石。
2.2 从原材料方面采取的技 术措施
①水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选低热的粉煤灰硅酸盐水泥(PF42.5级)。
②骨料 ：粗骨料采用粒径为5～25 mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应≤1％：细骨料选用中砂或粗砂，含泥量应≤3％，控制细砂 0.15 mm筛孔的通过率为5％～10％，并要防止砂石曝晒，必要时洒水降温。
③外加剂 ：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止混凝土裂缝发生的要求，采用高效复合防水剂，掺量为 1.0％。本防水剂经实验室试配，效果良好。因采用粉煤灰水泥，不需另加粉煤灰。
④水：控制水灰比，尽量降低每立方米混凝土的水用量。首先采用地下水，尽量使水温≤25℃。
⑤材料计量要求。采用电子计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂 ±2％。搅拌时间不少于1.5～2 min。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量 。
2.3 从施工方面采取的技术措施
①选择最佳的混凝土浇筑方案，按整体连续浇筑的要求，采取分层连续浇筑。分两层，每层厚700 mm，当进行到一定距离后，已浇筑的下层混凝土尚未凝结时(约3 h)，即开始浇筑第二层，直至整个基础浇筑完成。基础底板混凝土每次浇筑面宽在2 m以内，混凝土流淌宽度不超过2．5 m。混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。混凝土浇筑完毕2h左右用平板震动器进行二次振捣以增强混凝土的密实度和表面抗裂性能。
②加快浇筑速度，不使混凝土产生冷缝，采用两套搅拌机及输送泵，l套浇筑第一层，l套浇筑第二层。浇筑时间：根据混凝土的搅拌时问要求和实际操作情况，混凝土的泵送量大约为50 m3／h，每天浇筑400～600 m3，需连续浇筑 4～6 d。
③施工班组每l2 h为一工作台班，每台泵配备 22人／班泵，其中振捣棒手 4人／班泵。砼振捣采用直径为50mm的插入式捣棒，钢筋密集区用直径为300mm的插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30 S，每点间距不大于300 mm，振捣棒插入下一层应不小于50 mm左右进行振捣。
④浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用滚筒来回滚压2～3遍后，再用木抹抹平。
2.4 从混凝土测温、养护等方面采取的技术措施
①为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于于缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完后，初凝后用一层塑料薄膜和一层毡毯加以覆盖和浇水，养护时间不少于14 d。
② 为有效控制底板混凝土在硬化过程中的温度变化，必须做好测温工作，控制混凝土的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过 25℃。如果温差超过 25℃。再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。理论测算及复核验算结果见表 1(实测值为24点的测温平均值)。
表1理论测算及复核验算结果一览表
注：温度均小于250C，板底不会产生温度裂缝
③测温点的布置：平面按l0 m一个测温点，每个测温点布置在板的底、中和表面三个高度，其垂直间距为500 mm，即沿板底向上在200 mm、700mm、l 200 mm的位置留设。在混凝土浇筑时，用直径为32钢管成孔，并防止混凝土浇筑时砂浆流人钢管。
测温时间：在底板混凝土浇筑后，在前三天每2～4 h测温一次，在第4天至第7天改为每6 h测温一次，在第8天至第l4天改为每8 h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作由责任心强的专人负责，做好混凝土的测温记录。
④混凝土的表面温度控制措施 ：底板混凝土施工的白天气温较高，为 20～25℃，但夜晚气温较低，为 l6～l9℃，为了使混凝土不致散热过快，就需要采取保温措施。本工程采用一层塑料薄膜和一层毡毯加以覆盖保温，白天气温较高时撤去塑料薄膜和毡毯，使水化热尽量向外扩散，同时加强浇水养护，保持混凝土湿润状态，以防止混凝土产生于缩裂缝。
⑤混凝土的表面处理措施 ：由于泵送混凝土坍 落度及流动性较大，最后一层混凝 土振捣后，底板表面有较厚的水泥砂浆层，混凝土硬化时很容易产生于缩裂缝。为此应对混凝土表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在混凝土初凝前 1～2h，用 10～20 mm 碎石均匀撒铺在混凝土表面刮平、拍实，并用木抹子抹实两遍，铁抹子抹压一遍，有效防止了表面出现于缩裂缝。
⑥混凝土侧面防开裂措施 ：首先，缓拆外墙侧模，以保证混凝土墙的温度和湿度，浇筑 完毕6 d后再拆除侧模。其次，及时覆盖潮湿养护不少于14 d。
⑦雨天防护措施 ：浇筑前 注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的混凝土及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾于。底板浇筑原则上应连续浇筑不留施工缝．如果遇到大雨，沿纵梁在梁跨中1／3范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理和接槎按规范要求进行。
3结论
通过该高 层住宅楼基础大体积混凝土施工的实践表明，只要严格控制大体积混凝土的水泥用量，采用低水化热水泥，掺加合适的混合材料和外加剂，完善浇筑工艺，采用先进的施工方法，以及加强养护工作以提高混凝土浇筑全过程的施工工艺水平，来提高混凝土的抗裂度。这样在常规施工情况下，是完全能控制和防止大体积混凝土裂缝的产生。
参考文献：
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