浅谈预制箱梁的架设方法及管理

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摘 要：简要介绍了预制箱梁的几种常用的架设方法，总结了预制箱梁架设施工的经验。

关键词：预制箱梁架设方法处理措施

中图分类号：[U24]文献标识码：A文章编号：

引言

预制箱梁一般在现场预制，梁场设在桥台后、桥区红线内，或者设在桥梁侧面，台座均沿纵桥向布置，根据施工环境及施工条件的不同，预制小箱梁的架设方法也不同，下面简要介绍几种常用的架设方法。

双导梁架桥机架设法

1.1工程特点

箱梁预制质量要求高，重量大，实施难度大。

箱梁预制量大，制、运、架工期紧张。在有效工期内每天需制、架梁2.5榀，施工协调难度大。

1.2预制梁场设在桥台后的架设方法

架桥机结构形式：有2条平行的主导梁；主导梁下面有前后2道横移轨道梁，及2个纵移导轮系统；主导梁上面有2个纵移天车（提预制梁用）；与架桥机配套的运梁台车。

架桥机架设法的关键步骤为：预制场移梁 、喂梁进架桥机、架桥机横移落梁、架桥机带梁过孔（或直接过孔）。

预制场移梁：多采用龙门吊横梁上2台运梁台车，也有采用千斤顶顶起法落梁上运梁台车，先在轨道上横移再用相同方法上纵移轨道台车。

喂梁进架桥机：运梁台车到架桥机尾部后，用前天车吊起预制梁的前端，与后面的运梁台车同步前移，当后起吊点移到后天车位置时，用天车吊起预制梁的后端，完成喂梁。

架桥机横移落梁：启动架桥机横移系统，架桥机带梁横移到需架设的位置，把预制梁落下放在临时支座上完成1片梁的架设。

架桥机带梁过孔：一跨箱梁架设完成后，移下一跨的1片梁到架桥机尾部，架桥机前天车吊起预制梁的前端作为配重，启动架桥机纵移系统，与后运梁台车同步前移，使架桥机前支腿移道另一个盖梁（台帽），完成过孔。

或架桥机直接过孔：架桥机靠自身的重量能够保证过孔时悬臂状态下的平衡，可直接自行过孔。

1.3预制梁场设桥位区

预制梁场范围内的下部构造暂不施工。

第1跨架设采用跨墩龙门吊架设法。

预制场移梁：采用龙门吊提梁放到2台运梁台车上（在头1跨已架设完成的桥面上）。

喂梁进架桥机、架桥机横移落梁、架桥机带梁过孔方法步骤与1相同。

做预制场跨的预制箱粱预制完成后，由跨墩龙门吊存放在附近已架设完成的桥面上，待下部结构完成后，用跨墩龙门吊进行架设。

1.4预制梁场设在桥梁侧面

箱梁预制完成后，先由梁场的龙门吊（1台）将其吊起，横移到正对的某跨上，完成此跨梁的架设。然后再用架桥机架设法进行架设。

预制场移梁：在已架设完成跨的近梁场侧搭设临时平台，采用龙门吊移梁到临时平台上的2台运梁台车（或2条滑道），横移台车（或在滑道上用卷扬机、倒链横移预制梁），用千斤顶顶起法落梁到纵移轨道台车上。

喂梁进架桥机：架桥机在要架设的第二跨拼装完成后，先架设完成的1跨桥面长度不能满足喂梁要求，需在后面一跨搭设临时栈道与纵向轨道连接。运梁台车先向后移动，把架桥机横移到纵向轨道位置。其它方法步骤与1相同。

2.桥箱梁预制防止裂缝的措施

施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。

2.1从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购。粗骨料选用连云港大岛山石子；水泥选用高品质淮海525＃普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的新沂中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。

2.2提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

2.3从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。

3.对已预制箱梁质量缺陷的处理措施

对存在质量缺陷箱梁进行修补。修补步骤及方案如下：

3.1 先将有质量缺陷部位疏松混凝土凿除，清洗干净，待表面干燥后在结合面上涂刷丙乳：水=1：2配制的净浆，待净浆表面略干且未完全硬化前涂抹拌制好的丙乳砂浆。

3.2 拌制修补材料（丙乳砂浆） 按照水泥：砂：丙乳：水=1：2：0.25：适量配制丙乳砂浆，其中水泥为po52.5R普硅水泥，砂为中砂，水为饮用水。经对该修补材料的标准试块进行抗压实验，28天抗压强度在60～75Mpa（复合规范修补材料强度高于母体一个等级的要求）。

3.3 修补采用人工涂抹方式修补，须向一个方向涂抹压实，不宜不同方向反复涂抹，每次涂抹厚度在1cm左右，待上层初凝后方可进行下一层的涂抹修补

3.4 修补完成待表面略干后，用薄膜覆盖，24小时候洒水养护7天，自然干燥21天即可。阳光照射部位注意遮阳、保湿。

4.质量管理与控制4.1质量保证体系南广制梁场自2009年开工至2011年完成全部制、架梁任务期间，质量保证体系健全，运转正常，保障了874榀箱梁内实外美，质量零缺陷。2010年，梁场一次性通过了铁道部全许办许可证审查部的审查。在业主检查评比中，被评为“钢筋样板工程”并成功召开现场观摩会，组织兄弟单位观摩学习。2011年，梁场通过了业主的标准化梁场验收和铁道部工管中心的检查，获得一致好评。4.1.1质量保证体系的建立梁场在大临建设期间已着手编建立质量保证体系，成立了以梁场场长为组长、梁场总工为副组长的质量管理领导小组，并确定小组成员及管理机构，编制《质量自控体系》《质量责任制》《质量管理制度》《质量奖罚制度》《质量检验办法》等质量管理文件，形成了一套健全的质量控制流程，做到责任到岗，落实到人，做到有章可循、有法可依，并在施工过程中根据实际情况不断完善。 4.1.2质量保证体系的运行梁场各部门根据质量管理文件、作业指导书、技术交底等对现场各道工序进行控制，严格三检制度，上道工序不合格，下道工序不得接收。技术人员认真收集、整理现场数据资料，做到数据真实、完整、可追溯。质量部门负责监督各部门质量管理文件的运行情况以及现场各工序和实体的质量控制，

对影响工程质量的行为按照《质量奖罚制度》进行奖惩。梁场每周召开一次质量分析会，通报本周工程质量情况和奖罚情况，分析现场收集的数据，发现质量隐患，确定整改措施。

5.结束语

总之，预制小箱梁的架设方法比较多，施工前要根据现场实际情况选择合适的位置设预制场，并依此及地形确定经济合理的架设方法，箱梁的施工质量直接影响着桥梁的使用功能及使用年限，搞好箱梁预制过程中的各环节的质量控制，是提高整体施工质量的保证和关键。

参考文献：[1]叶见曙《结构设计原理》北京：人民交通出版社，2007年1月.[2]李东升 《混凝土冬季施工》北京：中国水利水电出版社，2001年10月.[3]《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18--2003）.[4]《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63--89）.

[5]ＪＴＪ041-2000,公路桥涵施工技术规范[Ｓ].

[6]ＧＢ/Ｔ14370-2000,预应力筋用锚具、夹具和联结器[Ｓ].