物料需求管理

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在传统的MRP Ⅱ系统中，需求管理（demand management）1般包含处理预测、 客户订单输入、销售确认与合同许诺、合同冲销预测法子、销售分析、各地区、分 厂之间的需求和备品备件需求等内容。在ERP 系统中，需求管理又有更深层次的含意，是供需链管理的"龙头"，抉择整个企业的经营出产运作。市场的需求瞬息万变，做好需求管理，以企业有限的资源以及能力去迎接无穷的机遇，为企业带来利润，是提高企业竞争力的首要课题。本文主要介绍制造业企业MRP Ⅱ/ERP系统的需 求管理，并把其含意扩大到不同层次物料的需求管理。

甚么是"物料"

既然谈物料需求管理，有必要先谈谈物料的定义。由于在传统的出产管理教科书中，是没有"物料"这个名词的。

物料的英文在MRP Ⅱ/ERP系统中多数是"item"，有的进口软件译为"项目"。然而对于那些能支撑"按设计专项定货（engineer to order）" 的单件/ 小批出产的软件，也就是有"项目管理（project management）"模块的软件，再把"item"译为"项目"就容易同"project" 搅浑。另外，国内已经公认把MRP（material re-quirements planning） 译为"物料需求规划"，这里aterial同item指的是同1个内容，因而，按中文用词严密的习气，统称为物料。

物料的定义是："为了产品销售，所有需要列入规划、节制库存、节制本钱的1切物的统称"，它的规模包含原材料、配方成份、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品乃至是装备备件、工艺设备、或者某些能源，是组成物料清单（BOM） 的最基本元素。绝大多数物料是可以库存的，但也能够是非库存型的，如电能、或者某种情势的"虚拟件"；不管是否库存，都要列入规划并计算本钱。总之，物料是规划的对于象，也是库存以及计算制造本钱的对于象。

物料有3种管理特性。首先是物料的相干性，任何物料老是因为有某种需求而

存在；没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的活动性，既然有需求，物料老是不断从供方向需方活动；物料的相干性抉择了物料的活动性。最后，物料是有价值的，1方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料活动；而另外一方面，在物料形态变化以及活动的进程中，要用立异竞争（不但是削价竞争），提高物料的技术含量以及附加值，用最小的本钱、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业本身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含意之所在。

3种特性互相作用、相互影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理

的特色。

物料的需求类型

就制造业来说，因为物料需求来源的根据不同，MRP Ⅱ系统把物料分为"独立

需求（independent demand）"以及"相干需求（dependent demand)" 两大类。这是物料需求规划（MRP） 创始人、美国IBM 公司的专家Dr. Joseph A.Orlicky 在一九六五年首先提出来的。

位于产品结构最顶层的是销售的产品，其需求是由市场或者客户定货抉择的，也

就是说，是由企业外部的因素抉择的，称为"独立需求"。而形成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层下列的各层物料，它们的需求是由销售产品的需求抉择的，称为"相干需求"。有些物料拥有两重性质，如某些零部件可以安装在产品上，也能够作为备品备件直接出售。可见，只要管理好独立需求（销售产品的需求），其余1切物料的需求规划均可以依据产品结构或者物料清单依照MRP 运算逻辑患上出。物料清单是制造业信息化管理必不可少的首要管理文件，如果缺乏MRP 软件的支撑，树立繁杂产品的物料清单是有难题的。这说明：先进的管理思想以及法子需要信息技术的支撑。

物料需求管理的3项主要处理进程

依照供需链管理的思想，需求管理是1种系统管理，概括起来有3个进程，即：了解需求、获取需求、保证需求。前两个进程主要是处理"独立需求"；后1个进程主要是处理"相干需求"。3个进程是有内在联络的，而且，都需要患上到相应信

息技术的支撑。

了解需求

所谓了解需求是指市场分析、销售分析、树立同客户的长时间合作火伴瓜葛。在

了解需求方面，传统的MRP Ⅱ系统，因为是面向企业内部的，还仅限于1种等待客户上门接受订单的被动姿态，这在激烈的市场竞争环境下是远远不够的。必需树立1支强大的营销队伍，主动出击。树立"竞争情报网"，"打探"各个行业、各个地区、各类客户的需求。这里，政府为企业提供信息服务是无比必要的，企业纳了税，尽了义务，就应该有权无偿享受必要的行业以及地区需乞降发展信息，以利于公平竞争。

通常，市场分析是指对于未来销售行动的定位以及估量，包含对于技术以及产品发展的

预测、开辟新的市场或者增添市场份额、创造需求、寻觅新的增长点。而销售分析是指对于已经产生销售行动的分析，这里，联机分析处理（OLAP）技术将起到首要的作用。比如说，当企业发现1种产品销售额降落，必需搞清到底是哪些地区乃至哪一个具体城市、哪类销售渠道、哪类产品的影响；在产品机能、质量、价格以及服务上同竞争对于手有甚么差异；有没有时间以及季节波动的影响。只有掌握具体、细致以及实时的信息，才能及时做出正确的决策。有时，仅仅改善1下售后服务，就能使销售额显明上升。

据资料介绍，患上到1个新客户所花的代价，常常是维持1个老客户所需代价的

六～一0 倍。因而，要把提高客户的满意度、同客户树立长时间合作火伴瓜葛，作为企业取得需求的1项首要经营策略。在维持长时间合作火伴的同时，也要有所筛选，依据企业赢利以及客户事迹分析，终止同那些信用不好的客户的商务瓜葛。这种分析，都需要MRP Ⅱ系统提供信息支撑。

获取需求

了解需求其实不等于获取需求，不等于合同就必定能拿得手。在获取需求上，不

仅信息技术的支撑是绝对于必要的，还需要有机灵！灵便的营销战略。有1个很好的实例：某塑料制品企业从Inernet 上患上知，全世界塑料原料供过于求，预计价格会大幅度下跌。于是在1个工程项目上，企业抉择按盈亏平衡点以其它企业不敢想象的低价格投标，博得了合同。不久，原料价格大跌，企业仍然取得可观的利润。这里，Internet提供了首要的信息，而企业家的智慧以及胆略一样起了不可忽视的作用。

获取需求常常表现在时间上的竞争--抢在竞争对于手以前，以最快的速度回答

客户的询价，报出可靠的许诺。面对于客户讯问，任何地点的销售人员，都要能及时走访企业遍及各地仓库的库存状况，调用出产信息，对于需求

规划以及企业能力以及资源进行摹拟，追求优化方案，落实交货期。必要时组织有关合作火伴构成麻利制造的动态同盟（虚拟企业），来知足客户的需求。这些都离不开Intranet、OLTP（OnLine Transaction Processing）、 可以同步运行需求规划以及能力规划的APS（Advanced Planning and Scheduling）技术、分销需求规划（DRP） 以及MPS/MRP的摹拟功能等信息技术。

咱们也要看到，其实不是所有的需求都必定要下力气争夺。有些情况，企业还要

依据获利性大小进行选择。获利性分析是物料需求管理要用到的1项首要功能，企业应该把有限的资源用来制造最增值的产品，为企业带来最大的利润。另外一方面，也要注意客户的信誉或者信用，长时间拖欠的货款不是企业得手的销售收入，而且存在成为坏帐的危险。客户信用分析在了解以及获取需求阶段都是物料需求管理要用到的首要功能。

跟着电子商务利用的普及，物料需求管理又会有新的内容。客户可以随时从网

上了解企业的产品，企业也能够从网上了解市场需求，简化以及加快交易程序，使企业有更多获取需求的机会。

保证需求

企业拿到定单后，必需保证按客户需求实行合同，企业履约率是延续不断地获

取更多需求定单的条件。不同类型的物料用不同的法子肯定其需求量。在MRP Ⅱ系统中，针对于独立需求件的规划称为主出产规划（master production schedule，简称MPS）， 规划对于象的种类较少；针对于相干需求件的规划称为物料需求规划（mate-rial requirements planning，简称MRP）， 物料种类以及数量繁多。企业的出产加工规划以及物质供应规划是通过开展物料清单由MRP 1揽子构成的，简化了编制规划的法子，提高编制规划的效力，保证了需求的1致性，也体现了信息集成的优势。

MRP Ⅱ系统的规划有3个特色：首先它是1种优先级的规划（priorityplann-

ing）， 依照客户请求的实际交货顺序，支配制造规划的优先顺序。为了区分优先级，按季或者月支配规划是不够的，必需把时间段细划到周或者日，通称为分时段规划（time-phased planning）。只有按优先级处理物料需求，才能保证物料依照需求的顺序不停顿地通畅活动，同时，使企业的有限资源患上到公道的应用。最后，为了迅速响应环境的瞬息变化，它又是1种可以不断及时修正的规划（ongoing planning）。

这些特色是保证需求所不可缺乏的，也离不开信息技术的支撑。

除了了MPS/MRP 制造规划外，运输及发货规划、地区间仓库挑唆规划一样不可忽

视，这是ERP 区分于MRP Ⅱ的1个特色。必需斟酌整个供需链的各个环节的规划，只有使客户按合同患上到所需的商品，才是真正保证了需求。

物料需求管理同其它技术的瓜葛

当前市场竞争，凸起反应在时间的竞争上。客户从签订合同到收到商品的周期

称为需求周期，企业从开始下达规划到把商品交到客户手中的周期称为出产周期（总提早期）。出产周期与需求周期的比值称为P/D 比，P/D 值越大，客户满意度越大。

交货期最短的是现货出产（make-to-stock，MTS），其次是定货组装（assemb

le-to-order，ATO），再次是定单出产（make-to-order，MTO）；最长的是按定单设计（engineer-to-order，ETO），P/D 比为 一。对于后3种类型，产品设计的影响很大，1条基本的原则就是用起码量规格的原材料，制造出众多的零件，用起码品种的零件组装成机能规格众多的各种产品。MRP Ⅱ/ERP系统主要是管理方面的信息系统，为了缩短交货期，必需从产品开发设计阶段就开始入手；如采取成组技术（group technology）、把 CAD/CAPP/CAM 平行顺序地同步运行的同步工程（con-current engineering） 等。为了缩短出产周期，还必需运用工业工程改良工艺以及技术措施，降低改换品种的时间，尽可能依照需求量来肯定出产批量，提高对于市场需求的应变能力以及灵便性。另外，为了减少因为质量或者装备故障造成规划失效、交货延误，要用到统计进程节制（Statistical Process Control， 简 称SPC）以及预防性装备保护（reventive maintenance， 简 称PM）等先进的质量管理以及装备管理技术，防范于未然。这也是施行计算机集成制造系统（CIMS）目的所在。

综上所述，物料需求管理是1种系统工程，触及面很广，既要有经营战略，又

要有先进的管理技术以及信息技术。这也说明，管理信息系统只有在企业领导决策层的正确经营战略指引下，同先进的管理思想及信息技术结合起来，才能真正施展作用。