对葡萄酒灌装自动化生产线设备
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摘 要：伴随着自动化技术的不断更新和精细，葡萄酒生产也不断走向自动化和专业化。这是节约人力资源的选择，但是设备的维修也是很重要的。我们不能简单的进行家属的吸收，为了更好地完成自动化的系y的长时间高效运转，进行相关的改变，最大的成果就应该是指在一致的进一步完善。这种完善是指能够完成体制的更好地本土化，企业自己的系统的完整化管理。
关键词：葡萄酒灌装；自动化；设备维修体制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.045
0 引言
葡萄酒生产系统进行自动化，已经是一种较为普遍的情况了，所以为了适应这种市场结构的转变，理解和关注设备的更新换代与维修，是为了能够更好地完成葡萄酒的生产。设备是自动化系统的关键，进行管理维护则是设备能够长效工作的前提和保障。
（1）葡萄酒灌装自动化。自动化系统有着很多的有点，首先就是适用范围大，这种自动化灌装系统，适用于各种不含二氧化碳的酒、饮料、酱油、液体药品及其它各种液体的灌装，更换等高瓶形无需调整。另外就是储存环节的大容量特点，每次的灌装量可在50-3000毫升之间。而且自动化可以做到无液损，操作时候不上瓶，不灌装。灌装时，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。而且而且自动化系统好操作，维修简单，一般工人就能上手。小功率的自动化系统，由于电机功率小，耗电省，所以价格低廉。
自动化灌装的工作原理，负压液体灌装机是采用负压原理，也可机械旋转式常压自流灌装，这都是设备的功劳。设备的便利性有了，但是维修环节的系统还不完善，需要进一步发展相关的方面。
（2）设备状态与维修。自动灌装线主要有刷瓶机、冲瓶机、高精度定量灌装机、质检灯、输瓶机、封盖/打塞机、烘干机、胶带封箱机等单机组成。所以在维修时需要进行这些设备的全面维修。但是由于种类较多，所以维修的系统并不完善。一套好的运行设备，运行的时间能够达到接近十年。但是如果维修合理，最终一定能够达到合理的状态，完成状态的合理化或者说是维修的常态化，是很重要的。
2 维修体制基本问题
（1）外来设备维修方法的实用性有问题。因为自动化设备的自主知识产权足，不少企业选择进口设备。因为自动化设备来自国外，所以大部分厂家选择国外的维修办法，但是国外的维修系统过于复杂，频率过高，一定程度上影响了实际的生产效率。国外的维修环节太频繁，对于人工是一种压力，是很不合理的，需要进行改进。
（2）内化时间、结构不清晰。因为一套设备投入使用之前需要进行多次试验，不然是不能投入使用的。外来设备一般面临一个大的问题就是内化时间不够，需要进行更加快速地内化，但是不能放弃内化。有了合理的内化环节，就能够更好地完成对于器材结构的熟悉。熟悉了结构，才能够在以后的维修中做到心中有数。
器材的结构和维修相关，主要的问题就是进行第一次结构分析的时间，要注意一定要及时。投入使用之前进行设备结构分析是一件为维修打下基础的工作。但是很多企业并不能很好地完成这一任务，往往会偷工减料，最终也就维修任务的盲目。
3 维修体制精简与改进
（1）明确维修问题。首先进行设备全面监管，包括每一个环节的管理。注意检测预告，保证生产的正常进行。能否合理维修设备是一件生产能否继续的决定性环节。由于设备是自动化的，所以不能够简单的认为，维修到了这种时候还是简单的某一段时间的维修，为了保证自动化，维修就应该是监控为主、整改为辅了。
明确了维修的目标和基本的意愿之后，就要进行维修活动了。首先维修的应该是供电设备，不要因为供电的失误耽误生产。当然最重要的就是对于自动化生产的各个环节的设备进行维修。刷瓶机、冲瓶机、高精度定量灌装机、质检灯、输瓶机、封盖/打塞机、烘干机、胶带封箱机的位置不同，需要维修的力度也不同，所以第二个注意事项就是先进行主体的维修，然后在进行设备的维修，这是很重要的。因为明显，设备的维修次数不需要那么多，不用学习外国的全套维修法。
（2）改进人员配置。人员专业化，检测时间的固定化。因为维修的力度要求加大，所以进行维修的重点就是时间和人员安排。时间的管理上，需要根据设备的使用频繁程度进行维修，在灌浆阶段的设备需要更加多的维修。而在外包装阶段的设备不需要那么频繁，毕竟他们不会影响葡萄酒的品质，所以自动化设备的维修力度可以减弱。
另外就是进行人员管理。维修人员专业化，他们一般建议选取专业的工程师作为指导，最好是参与过设备结构分析的工程师，这样才能够保证维修的位置准确。另外就是人员安排专业化之后，需要注意的就是人员的配置时间。维修的时间最好可以提前预告，这样维修的人员不会重复，环节也能够提前准备好维修工作，不要练市进行检车，这样容易影响生产。
4 结束语
通过了解葡萄酒的自动化生产环节，我们了解到，进行维修管理的最重要的问题与能否及时了解设备的状况，然后在设备完整的情况下进行相关的监管，形成合适的维修安排，及时进行维修预报。同时进行合理的人员安排，人员的专业化和工作时间的固定化，是维修体制进行完善的重要环节。践行维修体制的完整管理，最好的选择就是完成设备的进一步熟悉，然后针对设备各个部分的特点安排维修，不盲目学习外来的维修系统，才是进行维修体制管理的重点。
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