济南铸锻所生产能力保障分析

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摘要：济南铸造锻压机械研究所有限公司战略的总体指导思想：建立建全现代企业制度，实施制度创新，规范企业内部管理，夯实企业管理基础优化企业资本结构，打造企业高效率、高质量的产业链，提高企业综合竞争能力。如何从生产能力上进行保障，作者进行了相关论述和分析。

关键词：济南；铸锻；生产能力

中图分类号：TG231.6 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）011-000-02

一、存在的具体问题

2011-2015年公司生产战略总体目标是：逐步形成成套成线高端产品的模块化生产能力；标准化产品实现规模化批量生产，为公司总体战略目标的顺利实现提供充足的生产保障。

与公司总体战略目标相比，公司生产运营面临的主要问题是产能不足，生产成本较高，服务水平与客户要求存在较大差距。这些外在表现的问题有其内在的原因。

1.厂房、设备和人员

当前的厂房、设备和人员的数量和质量直接影响公司的生产产能，公司铸造锻压联合生产基地建设项目的建成投产有助于对公司产能的提高，同时关键大型加工设备的采购和应用以及生产员工生产及管理效率的提高也至关重要。

未来产能不足问题的解决必须要在加大公司生产硬件基础设施的建设和人员队伍的建设与培养。

2.产品定位

公司现有产品分为了4大业务板块，20多个系列，几百种不同的产品规格型号，非标准化产品占据了50%以上的销售份额。产品种类繁多意味着能够为客户提供更多的选择，但是过多的产品类别也为公司带来了诸多问题，如：生产采购周期长、采购成本高，产品无法实现批量规模化生产、产品生产周期长、产品生产管理中出错率高、拖工期现象、产品的生产成本较高以及外部协作困难，产品的售后服务跟不上等等诸多问题，这也是影响公司产能、生产成本及服务水平的关键因素。

公司要在2015年实现20个亿的力争目标，必须要保证公司的大规模批量生产的产品销售占总销售的70%以上（14个亿）甚至更高。因此，产品的正确定位和产品结构的合理调整将是提升公司产能的关键。

3.生产组织及采购管理

生产组织管理方面，虽然公司已经引进了较为先进的用友ERP系统，但目前应主要用于产品的存货管理，与生产其他环节结合不好。标准化软件系统与公司的具体生产实际之间的结合还有待提高。

同时，生产管理人员的管理经验和水平还需进一步积累和提高，目前仍然存在部分生产计划落实不到位，人员安排不够合理，效率不高，生产过程中的出错率较高的现象，造成实际生产进度与计划差距较大，合同拖期等问题。

采购管理方面，公司的标准化产品的采购模式基本确定，可控性较高。非标准化产品的采购存在的问题较多，部分原材料、配件的国内外采购周期较长，尤其是国外采购，不能形成成批、稳定的采购计划，一方面大大增加了采购成本，另一方面采购周期较长，严重影响了产品的生产进度。

4.对外协作

公司的对外协作及外包业务不稳定。受公司现有产能的限制，公司目前的生产主要集中于各类产品的关键大型部件的生产，其他中小型产品、配件以及部分装配等劳动密集型的业务主要依靠对外协作和委托加工。由于产品非标准化以及未能上批量等问题，公司虽然也与一些单位建立了一些合作关系，但总体上讲合作关系不稳定，协作成本较高，合作单位的生产加工能力与公司对产品的质量要求存在一定的差距，因此，还大量存在着诸如加工配件返工率高、加工价格高、工期长等问题。

二、具体解决方案

1.完成产品定位和产品结构调整工作，实现标准化产品批量规模生产，成套成线产品模块化生产

2011年底前，生产部门配合技术中心完成产品的定型定位和产品结构调整工作，明确铸造机械和数控锻压机械2大板块6个主要产品系列内的主要产品，对可标准化的产品和非标准化产品的生产工艺进行改进、生产流程进行完善和优化。

2012年底前首先实现数控转塔冲床、大型激光切割机和汽车纵梁成套设备的标准化生产作业，形成规模。

2013年底前，每个产品系列内的重点产品逐步实现标准化产品规模化批量生产；成套成线的非标准化产品实现模块化生产。

2.加强基建管理，保证公司铸造锻压联合生产基地项目全部按要求顺利竣工与投产

按照公司铸造锻压联合生产基地项目的规划要求，二期项目数控锻压联合厂房项目已经于2010年底前完成竣工投产。预计2013年底前全部项目完成竣工投产，这将是保证未来公司生产能力的硬件基础和根本前提。

3.实现ERP与PLDM系统的有效整合，深化和完善系统应用范围，提高生产管理效率与水平

信息化平台的建设是提高生产管理效率和水平的基础和基本前提。2011年底前，以ERP系统和PLDM系统为核心，实现企业内部的设计信息、工艺信息、制造信息、设备信息、管理信息等信息的有效集成，继续深化和完善ERP系统应用。同时，对标准化的ERP系统进行二次开发，使其应用覆盖生产管理中各个环节，从而进一步提高生产管理的控制水平，达到缩短产品生产周期，减少工作中的差错率，提升生产管理效率的目标，保障生产经营目标的顺利实现。

4.加强作业计划管理，减少等待与停顿，提高工人劳动生产率

根据数控冲床生产流程的变化，要求生产管理部认真做好生产计划工作，对产品投产计划、进装计划、完工计划必须有详细的节点安排，物料准备必须有明确详细的计划安排，做好物料准备工作，为生产计划的执行和考核创造条件。要根据市场需求以及库存现状，对产销衔接中存在的问题积极协调沟通，积极调整装配节奏，及时增减、调整相应品种，实现产销有效衔接、在确保合同不拖期交货的前提下缓解库存压力。要积极主动做好供应商的供货能力的了解和落实工作，围绕今年经营目标，细化备料计划，充分利用好社会资源，要有大生产的心理准备。

总装车间要针对产品进装计划、完工计划、进行细化，细化项目进度控制节点，对部件装配、总装连线、产品调试、检验完工节点分别控制，作出详细的装配作业计划；要详细到班组计划，在日常工作中加大检查力度，对生产调度会确定的各项目完工日期必须加强执行情况的考核，在当月薪酬分配中予以兑现。对每一个班组的安装进度必须有明确计划安排，早筹划、早安排，不能干到那，算到那，要有考核，防止因计划安排不周的原因造成窝工及进度延期的现象出现。对钳装、电装、调试人员要合理调度安排，打破人员岗位固化观念，根据生产需求，有效控制生产计划工作，提高生产质量和效率。在保证装配、调试人员劳动强度和安全生产条件下，必要时调整工作时间，或采取补充员工到进度滞后的工序的办法，确保产品交货期。

5.加强供应链管理和对外协作，建立稳定的供应系统

建立并完善公司的电子商务平台，使之与ERP系统有效整合和对接，实现与供应商和外协单位的信息共享，保障生产供应系统的稳定和畅通。

2013年前在国内，与5-10家具备中型生产规模的合作关系单位建立长期合作关系，保障公司部分中小型部件、配件的稳定外包业务，基本实现外协业务无拖期现象和质量问题。与5-10家以上的国外原材料、配件供应商建立长期的合作关系，保证产品国内外采购的效率和质量。

6.加强产品外观设计，提升产品品质形象和产品价值

产品品质主要体现于产品的技术含量和产品生产质量，而产品的外观设计和美观往往被忽视，机械类的产品尤其如此。目前公司产品的技术处于国内外先进水平，生产质量及可靠性均较高，但在外观设计方面差强人意，与国外同类产品相比更是相形见绌。产品的外观设计及其美观性是产品价值的直接体现，美观的外形及设计更容易也更直接的提升产品在顾客心目中的心理价值，而我国的铸造锻压机械产品大都忽视了这一卖点。因此，在技术中心从事产品的开发设计过程中，应加强产品的外形外观设计，提升产品的美观效果，努力塑造产品在顾客心目中高品质、精细化的形象。

7.在生产组织方面，推行细化管理，提升产品品质，有效降低产品成本，提升服务水平

在生产组织方面，推行细化管理，对生产任务完成进度实施可视化管控，每天采用计算机投影仪量化跟进指标的完成情况，动态掌控任务量定额完成节点、上岗率等关键指标，抓住生产物料衔接、现场定置定位等影响生产效率的关键节点不放松，保证工作质量和效率的提高。实现人数不变、产能增加、效率增加的运行效果

8.加强与技术中心合作，密切关注战略新兴产业的发展动态，通过技术创新和产品创新，形成新的利润增长点

2010年9月8日，国务院常务会议审议并通过了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了七大战略性新兴产业，以及新兴产业发展的重点方向、主要任务和扶持政策。其中，节能环保产业是指为节约资源，保护环境提供技术、装备和服务保障的产业；高端装备制造产业，则包括高速铁路等技术；生物产业，包括生物医药和生物农业等；新材料产业，包括以纳米材料为代表的新材料的应用；新能源汽车包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等；新能源产业，是指太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等的发现和应用；新一代信息技术产业，则主要指互联网、云计算为技术基础的一些新兴平台。

三、前瞻

目前，公司目前产品已经涉及汽车制造产业，下一步公司的技术研发可紧跟新能源汽车的发展动态，探索新能源汽车的纵梁成套设备的研发与制造。同时，绿色铸造、高速铁路、新能源产业（如风能、海洋能等）也是未来可能对高端制造装备有较大需求的产业。因此，2011-2013三年内要积极探索与这些新型产业的合作，建立起战略合作伙伴关系。2014年基本具备1-2个新的有较大需求的新兴产业制造设备的生产制造能力。形成新的利润增长点。