提高污水厂带式压滤机处理能力的途径

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摘要： 介绍了某污水处理厂污泥处理系统的组成和带式压滤机工作的特点，通过分析带式压滤机处理能力的影响因素，经过生产运行试验，提出了改变排泥、污泥缓冲池、带式压滤机运行过程的排泥法来降低进泥含水率，总结了改善滤带冲洗效果的方法和控制絮凝剂制配，提高了带式压滤机的处理能力，实践证明有较好的效果。

Abstract： Components of the sludge treatment system and working characteristics of the belt filter press in a sewage plant are introduced. By analyzing factors that affect belt filter press's productivity， through operation tests， the method of changing sludge discharging， sludge pool， belt filter press operation process is brought up. It may reduce sludge water content. And the improved methods of belt filter press washing and flocculent preparation effect controlling are summarized. These methods can enhance the productivity of belt filter press. They are proved to have better results in practice.

关键词： 污泥处理；带式压滤机；处理能力；含水率

Key words： sludge treatment；belt filter press；productivity；sludge water content

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0296-02

0 引言

带式压滤机是以辊系的运转带动滤带的运行，通过上、下滤带之间的压力变化和滤带的透水性使固体与液体逐渐分离的一种新型高效固液分离机械设备。因具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，近年来在国内外得到很大的发展，已广泛应用于食品、化工等行业，特别是环保领域。污泥脱水系统能耗大约占污水厂全部能耗的11%，所以提高压滤机处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本意义重大。

1 某污水厂污泥处理系统概况

某污水处理厂一期工程规模为1万m3/d，目前服务面积12km2，服务人口4.5万人。该污水厂污泥处理系统由污泥泵池、污泥缓冲池、脱水机房等组成。脱水机房内的主要设备有：带式污泥浓缩压滤一体机、污泥投加泵、高压冲洗水泵、空压机、絮凝剂制配单元、加药泵、螺旋输送机、污泥工艺管路系统。

2 影响处理能力的因素

带式压滤机在实际应用中涉及到动力消耗、冲洗水消耗、药剂消耗和人力、物力的投入，提高带式压滤机的处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本有很大帮助。

影响带式压滤机处理能力的因素有很多，包括污泥的性质、絮凝效果、滤带的选择和冲洗状况、压榨区的结构等，在实际应用中，根据所在污水厂污泥性质及现有工艺流程，找出污泥脱水运行的最佳控制参数，使带式压滤机达到最好的污泥脱水效果。

絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，部分毛细水转化为游离水，大部分游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在运行生产中最大地提高该区的效率。

污泥脱水是通过滤带缝隙排除滤液的，经过刮泥后上下滤带若不及时冲洗干净，下一个脱水循环的滤液就无法顺利透过滤带渗出，容易造成污泥从滤带重力区、楔形区两侧漏出，直接影响出泥效果。

3 提高处理能力途径

运行实践中，根据带式压滤机处理能力的影响因素，对其运行规律进行了不断摸索，总结了一些经验方法，提高了处理能力，取得良好的效果。

3.1 降低进泥含水率 控制进泥含水率是带式压滤机工作的重要条件，进泥含水率过高往往造成污泥无法在滤带上附着而从两侧流出，直接影响其运行效果。国内城市污水厂的污泥脱水经验表明，进泥含水率>98.5%时污泥不能上机，压滤机无法工作。根据化验室分析数据和带式压滤机的实际运行情况，进泥含水率应控制在96%左右，此时污泥处理成本较低，脱水效果较理想。

此污水厂污泥缓冲池的设计容积为72m3，剩余污泥泵的流量为22m3/h，也就是，污泥缓冲池能够接收1台剩余污泥泵排泥3.3h。目前运行状况下，剩余污泥泵每天需排泥3～5h，带式压滤机需开启3.5～5h。

实际生产运行中，通过运行中的对比试验，改变排泥时间、搅拌时间等，我们总结出以下方法来降低进泥含水率，取得了较好的效果：

剩余污泥泵排泥时，污泥缓冲池搅拌器不开启，剩余污泥进入污泥缓冲池沉淀，上部的清水从污泥缓冲池上部的溢流孔排出，排到厂区污水管最后进入到进水泵池，这样容积为72m3的污泥缓冲池可接收150m3左右的剩余污泥量。如图1所示。

需开启带式压滤机时，污泥缓冲池提前1h开始搅拌，带式压滤机开启时停止搅拌。带式压滤机运行1.5～2h后，搅拌器再开3～5min。这样，污泥缓冲池的72m3污泥中，约30%的浓度很低的泥水不进入带式压滤机，在污泥缓冲池内待下次排泥时排出。由于污泥浓度增加，含水率明显降低，提高了带式压滤机浓缩段的容量，污泥的固相回收率增加。

这样，带式压滤机实际运行中滤带上湿泥饼厚度平均增加2～5mm，湿泥饼在滤带宽度范围内分布较之前均匀。

3.2 滤带冲洗的影响 滤带的清洗效果对脱水性能的影响很大，滤带冲洗不干净，滤带的透水性降低，可导致脱水产量下降，泥饼含水率升高等现象。充足的冲洗时间和冲洗效果，清除滤带上残留的污泥颗粒，可保证滤带良好的脱水效果。生产中，我们采取脱水前冲洗10分钟以上和脱水后充分冲洗30分钟以上的方法，来保证滤带的透水性。

3.3 絮凝剂投加的影响 污泥在脱水前必须先经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响。PAM絮状物有残留的话，直接堵塞滤带孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。生产中，我们采取在絮凝剂均匀搅拌35分钟以上才可以开启加药泵加药。

在絮凝剂制配单元中，我们尽量采用0.1%-0.2%的配药浓度，这样不但可以降低粘度还能使投药量的多少易于控制，有利于脱水系统的稳定运行。

4 改善后的运行效果

改善后运行效率提高明显，平均每月带式压滤机少开启30h。由于带式压滤机开启时，中水泵、高压冲洗水泵、空压机、絮凝剂制配单元、加药泵、螺旋输送机等都需要开启，每月节约电能为（7.5+11+7.5+0.75+1.5+3+1.1+1.1+0.18+1.5+0.75+3+3+2）×30=1316.4kWh，节约电费1100元以上。同时，每月平均少使用絮凝剂7.3Kg，延长了滤带的寿命2年以上，提高了人员和设备的工作效率，也有利于改善出水水质。

以上说明，这些方法具有很好的经济效益和环境效益。

5 结论

①采用改变排泥、污泥缓冲池、带式压滤机运行过程的排泥法，降低了进泥含水率；②压滤机脱水前和脱水后的充分冲洗，提高了滤带的透水性，延长了滤带的寿命；③制配絮凝剂时均匀搅拌和控制配药浓度，降低了药液的粘度。采取以上措施后，从实际生产效果来看，提高了带式压滤机的处理能力和污水厂的运行效率，降低了运行成本。

参考文献：

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