聚氨酯涂膜的冷作业施工工艺
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【摘 要】本文介绍了聚氨脂涂膜的性能和物理特性，及其在工程施工中的注意事项和施工工艺和控制措施。
施工工艺标准（306―1996）
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂
膜防水工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6 个月，乙组份为12 个
月，使用时甲组份和乙组份料按1：1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量： ≥93%
抗拉强度： ≥0.6MPa
延伸率： ≥300%
低温柔度：在-20℃绕Φ20mm 圆棒无裂纹
耐热度： 80℃不流淌
不透水性： >0.2MPa
干燥时间： 1～6h
2.1.2 辅助材料：
2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂。
2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2.1.2.4 水泥、325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：电动搅拌器。
2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、
消防器材等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，
应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防
水层施工完。
2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含
水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘上、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、
清扫干净。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁
烟人。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层
3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物。砂浆硬块等清扫干净，井用干
净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2 的比例（重
量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h 内用完。
3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg
/m2 左右，涂刷后约4h 手感不粘时，即可做下道工序。
3.4 涂膜防水层施工：
3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3 的比例（重量比）配合，
用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 内用完，不可
时间过长。
3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部
位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法，是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，
将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块
形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查具附加层部
位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板
将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm
左右，即用量为1.5kg/m2。
3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方
向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大
于72h。
3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm 的石碴，加强涂膜层
与其保护层的粘结作用。
3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹
水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。