上海烟印:追寻绿色梦

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成立于1929年的上海烟草包装印刷有限公司（以下简称“上海烟印”）是我国最早专业从事烟包生产的包装印刷企业。这家拥有83年历史的老牌印刷企业不仅是我国烟包印刷行业的龙头，更是我国印刷行业推行绿色印刷的典范。上海烟印作为绿色印刷之路上第一批“吃螃蟹的人”，虽然在实行绿色印刷过程中难免会遇到一些困难，但凭借其丰富的生产经验和积极的探索精神，一步一个脚印地走了过来，最终在绿色印刷方面取得了可喜的成绩，成为首批获得绿色印刷认证的包装印刷企业。下面，就让我们共同探寻上海烟印的绿色梦。

绿色进程

1.完善生产管理，提供制度保障

在生产管理方面，上海烟印积极采用ERP系统，对公司资源进行整合，并做到最优化配置。特别是在生产流程管理上，上海烟印投入了很多精力。例如，建立畅通的生产组织模式，全面推行《生产管理手册》，确保生产活动有序、受控、高效地进行；采用生产订单集中评审的方式对客户的合同要求进行评审，以保证客户的利益和需求得到满足。

此外，上海烟印是我国第一批通过ISO 9002质量保证体系认证的烟包印刷企业。通过认证后，上海烟印一直严格进行质量控制并持续改进，不断提升客户满意度。同时，上海烟印始终坚持环境保护与经济的同步协调发展，成立了企业ISO 14000环境管理委员会，确立了“依法治理 全员参与、科学规范 节能防污、不断追求 环境一流”的企业环境方针，了企业《环境管理手册》和环境程序文件，对重要环境因素明确了控制措施，保证了环境框架体系的规范运行。

2.改进印刷工艺，倡导绿色印刷

除了在生产管理方面加紧完善之外，上海烟印也在不断地改进印刷工艺，为推进绿色印刷做出努力，主要体现在以下几大方面。

(1)转变工艺

印前工序正逐步完全使用CTP技术，以替代传统制版工艺，减少传统制版中胶片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放；在保证产品质量的前提下，运用先进的拼大版软件进行合理拼版，尽可能增加印张上的拼版联数，有效利用纸张，减少废纸边数量；逐步采用数字打样技术，以淘汰传统打样工艺，减少胶片与印版的使用，且利用废弃卷筒纸作为打样用纸，节省成本；印刷时，在满足产品要求的前提下，尽可能安排多色胶印机进行联机上光，从而降低喷粉的粉尘污染，减少产品周转，提高能效。

(2)使用环保型印刷材料

积极使用环保型油墨，如UV油墨、水性油墨（上光油）、植物油油墨等，降低环境污染；糊盒工序积极使用水性胶黏剂，避免操作人员接触有毒有害的化学物质。

(3)废弃物回收、废液排放管理

对印刷材料废弃物进行集中回收，如废油墨、溶剂、洗车水等集中罐装交厂内指定地点；清洗后的废水集中排进废水池；制版使用的废液通过废液管集中排放到废液池；生产中的废纸、废电化铝集中到厂内废纸间，统一打包；废胶片、印版堆放到指定地点，并定期进行回收处理；其他如废金属版、机修用废油等也集中到指定地点，再由专业单位负责回收处理。

(4)VOC控制

一直以来，上海烟印都非常严格地进行产品的VOC控制，不断完善VOC检测方法和规程，对原辅材料和产品进行严格的VOC抽样检测，确保最终产品符合VOC控制标准。上海烟印是上海包装印刷企业中第一个进行VOC控制并建立VOC原辅材料标准的企业，真正起到了业内绿色印刷领军和指引的作用。值得一提的是，上海烟印目前已经可以确保完全不使用苯类物质。

此外，上海烟印成立了印刷准备组，由专人负责包括纸张裁切、油墨调配、上光版雕刻、版辊收发、印版清洗、烫金（凹凸）版预装等工作，节约机台调整时间，提高设备利用率；同时设有3个专项质量检测室，分别用于纸张理化测试、油墨理化测试、包装印刷品理化测试，以充分保证公司原辅材料和印刷品的绿色环保质量。

绿色效应

虽然推进绿色印刷的过程是漫长而艰难的，企业可能无法在短时间内见成效，但正是这条难走却必须要走的绿色之路让上海烟印义无反顾地扛起了绿色责任，并在长期摸索之后尝到了“甜头”。

1.节能减排

在设备选型方面，坚持选择技术精度高、性能稳定的设备，并把设备能耗作为设备选购的重要指标，这样就大大降低了烟包生产过程中的能耗。

在生产环境方面，温湿度控制采用中央空调集中控制方式，并严格执行生产部门温湿度标准，生产车间不同工段之间设置隔离门，做到区域内温湿度的单独调控，降低了能源控制成本。同时，上海烟印通过积极开展科技节能提高公司节能管理水平，减少公司能源消耗。几年来，上海烟印先后开展了多项绿色节能项目，如利用峰谷电价差减轻电网高峰时供电紧张的矛盾，效果显著；实施胶印车间底楼照明节电改造和RS-35隔热膜项目，实测照明节电率达到15%～18%，隔热膜项目间接节电率为10%。

2.成本节约

作为生产型企业，更高层次的绿色环保当属提高生产效率、降低废品率、增大投入产出。上海烟印每年的胶印产量高达4亿印张，若生产控制有效，所节约的能耗可再生产上万印张的产品。为此，上海烟印紧紧围绕生产管理开展了成本节约工作，采取合理调度，尽量组织大批量生产，加强生产前研究，掌握批量产品特性，并采用低定量卡纸替代现有纸张，以及推进烟包用纸国产化，最终节约了近8%的用纸量，使企业在降低成本的同时，也为保护环境贡献了一份力量。

绿色未来

唯有创新才有未来。当前，绿色已成为业内外新一轮竞争的核心技术。

上海烟印已经开始着眼于绿色印刷的未来之路，积极推进包装印刷品的安全性检测工作，如油墨VOC检测分析、VOC肯定类列表研究、主要材料重金属检测、纸张荧光物质检测等，从材料方面保证包装印刷品的安全环保性能。同时，在新工艺上加大了研究力度，主要研究方向为用凹印实现网印效果的印刷工艺，杜绝由网印带来的一系列环境安全问题，并继续积极开展联机凹印水性油墨的印刷试制。

可以说，绿色印刷没有终点，只有起点。虽然绿色印刷前路漫漫，充满挑战，但是相信在上海烟印人的共同努力下，上海烟印的绿色未来将更加美好、更加绚烂！