浅谈预制桩基础的质量控制

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈预制桩基础的质量控制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘要】：预制桩具有很多优势，特别适用于城市聚居区的工程施工，本文以下内容根据多年的工作经验，对预制桩基础的静压施工质量控制进行了简要分析。

【关键词】：预制桩；基础；质量控制；工程施工

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

改革开放以来，随着经济的不断发展，我国的基础设施迎来了建设的高潮，作为建设重要组成部分的基础，也得到了很大的发展，不同的基础型式相继出现。预制桩基础作为传统的地基基础型式，具有很多优势，特别适用于城市聚居区的工程施工，本文以下内容根据多年的工作经验，对预制桩基础的静压施工质量控制进行了简要分析。

2、预制桩制作的质量控制

预制桩制作的质量是预制桩基础质量的决定性因素，所以要控制预制桩基础质量首先应从预制桩制作的质量控制着手，根据多年的工作经验，并参考其它资料，认为预制桩制作过程中的质量控制应从如下几个方面着手：第一，对于制作预制桩的材料应进行严格的控制，要合理选择信誉比较好的材料供应商，以保证材料的质量，对于没有出厂合格证、质量检验证书以及外观检查不合格的材料严禁用于预制桩的制作。第二，预制桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30。采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4～8根，直径12～25mm；不宜小于Φ14，箍筋直径为6～8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2～3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。第三，预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。对于两个吊点以上的桩，现场预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为桩吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不恰当，则临时调头是很困难的。预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或粘土石灰膏），以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数，应由地面允许荷载和施工要求而定，一般不超过四层，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后，方可进行浇筑。桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网之下为宜，并应连成“─ ”形，这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力。主筋必须位置正确，桩身混凝土保护层要均匀，不可过厚，否则打桩时容易剥落，桩身保护层厚不宜小于30mm。第四，钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d,且不小于500 mm 。预制桩的混凝土浇筑工作应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，制作完成后，应洒水养护不少于7天。第五，制作完成的预制桩应在每根桩土标明编号及斜作日期，如设计不埋设吊环，则应标明绑扎点位置。预制桩的几何尺寸允许偏差为：横截面边长±5mm；桩顶对角线之差10mm；混凝土保层厚度±5mm；桩身弯曲矢高不大于0．1％桩长；桩尖中心线10mm；桩顶面平整度小于2mm。第六，制作好的预制桩还应满足如下几个方面的要求：桩的表面应平整、密实，掉角深度小于10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5％，同时不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝，深度小于20mm，宽度小于0.25 mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半。第七，钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20～30m的桩，一般采用3个吊点。

3、预制桩基础施工阶段的质量控制

3.1、静压预制桩基础施工准备阶段的质量控制

根据多年的实践经验，静压预制桩基础施工准备阶段的质量控制应从以下几个方面着手进行控制：第一，静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。第二，要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。并检查打桩机械设备、起重机具、压力表等，对于压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。第三，熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。并做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。第四，边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。第五，熟悉静压预制桩施工的工艺流程，测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。并根据合同条款制定合理的施工组织设计，对于施工过程中容易出现的质量问题要有预案。

3.2、静压预制桩基础施工过程中的质量控制

根据多年的实践经验，认为静压预制桩基础施工中的质量控制应从如下几个方面着手进行控制：第一，当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。第二，静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。第三，静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。第四，静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。第五，压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。第六，沉桩质量控制，沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。 送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

4、结尾

预制桩的种类有很多种，施工方法也有很多种，本文仅仅是根据工作经验，对预制桩基础的静压施工质量控制的一点认识，针对静压预制桩的质量控制进行了简要的介绍。作为一名技术人员，应在实践中不断学习，并在实践中总结经验，比较各种不同预制桩及其施工的优点，对于不同的工程选择合适的预制桩及施工方法。

【参考文献】

[1]《桩基工程理论与实践》姜晨光等，化学工业出版社

[2] 《预制桩的设计与施工》蒋剑春等，中国铁路出版社

[3] 《桩基工程》穆保岗等，东南大学出版社