正确使用热敏型CTP设备 全面提升印刷质量(三)

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自2011年本刊开设“名家讲坛”栏目以来，许多读者都对这一栏目给予了积极的肯定，表示专家们的丰富经验和独到见解让他们受益匪浅。在此，我们对名家讲坛的各位专家表示衷心的感谢。新的一年，我们将继续邀请印前专家殷幼芳、北京圣彩虹制版印刷技术有限公司技术总监沈志伟、浙江影天印业有限公司总经理陈啸谷为本栏目撰文。同时，我们也希望有更多的业内专家为“名家讲坛”栏目提供支持，共同推动行业技术水平的不断提升。

在笔者的前两篇文章中，重点讲述了ctp版材与设备的配合及调整和CTP印版成像网点的线性化调整及校准。至此大家对应用CTP设备的前期准备工作应该有了比较清楚的认识。接下来，笔者将介绍标准印刷网点增大曲线的确立及校准以及如何建立印刷厂自己的标准印刷网点增大曲线（TVI曲线）。

前两篇文章介绍的内容都是独立于印刷设备完成的，是保证我们建立好自己的标准TVI曲线的前提。本文介绍的内容都基于已经建立了稳定的CTP制版工艺和环境的前提下，所以对于影响TVI曲线的因素之一――印版网点还原的稳定性将不再探讨。

1.正确认识和测量网点增大

首先简单介绍网点增大的概念。网点增大是指在网点转移的过程中，网点因为光学和机械的原因出现不同程度的增大。光学网点增大是由折射光引起的，主要与人的视觉有关，因而很难控制。机械网点增大则受很多因素影响，印刷材料方面如油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等，印刷过程方面如印刷压力、水墨平衡等，以上这些因素都可以人为控制，我们的TVI曲线就是为了控制这一部分的网点增大。

目前，市场上有很多种类的密度计都可以用来测量网点增大值。但不管选择哪种类型的密度计，都要搞清楚密度计设置中各参数的含义，且选择适合自己印刷厂的标准测量参数，并保证在测量网点增大的过程中不做任何改变。

2.建立目标TVI曲线

由于印刷过程中网点增大不可避免，因此在制版时，操作人员会有意识地将印版上的网点做小，从而控制印刷网点增大的程度，即控制印刷的TVI曲线。但是控制多少最合适呢？这个问题没有标准答案。相关国标都是各个国家根据自己的油墨、纸张等材料的性能制定的，而中国的油墨供应商众多、品牌杂乱，一直没有制定出自己的国家标准。因此，印刷厂在建立目标TVI曲线时，可以测量本厂使用的油墨在纸张上的色度值、灰度色度值以及纸白色度值，将这几个数值与现有标准（美国标准、欧洲标准、日本标准等）对比，选择最接近的目标曲线作为本厂的目标曲线。当然这只是一种权宜之策，毕竟不同厂家不可能生产一模一样的纸张和油墨。

另外一种可取的做法是依靠客户的视觉判断。毕竟客户对印刷品是否满意才是最终的评判标准，所以印刷厂可以设计包含不同客户产品的样张，使用不同的目标TVI曲线进行印制，将印制好的样张送给客户看样，根据客户的眼光选择最适合主流客户的TVI曲线作为本厂的目标TVI曲线。

3.绘制实际TVI曲线

目标值一旦确定，就可以10%为间隔印制网点面积率为0～100％的梯尺了。用密度计测量实际印刷状态下梯尺上各网点的密度值，经计算得出各网点的实际网点面积率，绘制实际TVI曲线。

在此需要注意的是，印刷梯尺前要从以下几个方面入手全面检查印刷机：①确定印刷压力是否符合印刷机械标准要求（参照印刷机说明书）；②检查滚筒包衬是否符合要求（包衬不合适，橡皮滚筒会发生弹性变形，产生相对滑移）；③确保齿轮处于啮合状态，以保证橡皮布和印张、印版之间不会产生相对滑移；④检查印版是否有磨损痕迹；⑤检查水箱中润版液的pH值、导电率、酒精浓度、水箱温度等是否符合印刷要求。

除了对印刷机进行检查之外，还需要确认所使用油墨的最佳密度值。其可以通过两种方式得到：①测量CMYK油墨在不同密度下的实地Lab色度值，与印刷厂所选定的印刷标准里标注的CMYK标准色度值对比，最接近标准色度值所对应的密度值便为最佳密度；②印刷不同密度值下的梯尺，计算印刷反差，印刷反差最大的梯尺所对应的密度值即为最佳密度值。

4.计算网点增大补偿曲线

有了实际TVI曲线和目标TVI曲线，就可以计算印版网点增大补偿曲线了。但在计算之前需要注意，实际TVI曲线必须能够准确反映印刷的标准状态。例如：图1中的红色曲线为某印刷厂青色印版的实际TVI曲线，可以看出暗调区曲线不平滑，需要找出80%处网点产生跃变的原因（一般首先考虑是否因橡皮布老化而使暗调区阶调丢失）。图2品红版50%处的网点还原较好，图3黑版50%处的网点有重影，需要检查造成重影的原因。只有确定得到了标准印刷状态下的实际TVI曲线，才能保证印版网点增大补偿曲线的正确性。

不同的网点增大校准软件都有各自的网点补偿算法，但有些只采用单纯的减法是不可取的，比如50%网点的实际网点面积率是68%，目标网点面积率是62%，则印版网点面积率为50%－(68%－62%)=44%，这种计算方式是非常不科学的。因为从印版到承印物的网点转移过程中的网点增大并不是线性的。目前笔者认为算法较准确的是柯达的Harmony软件。为了让更多的操作人员理解如何通过调整印版上的网点面积率来补偿印刷机过大的网点增大所带来印刷TVI曲线偏离，笔者特意绘制了图4。

图4中有3条曲线，蓝线为印版线性化后上机印刷的实际TVI曲线，红线为纸面上的理想TVI曲线，绿色为印版上校准后的网点增大补偿曲线。我们选取A点为例进行说明，A点对应的纵轴数值是印张上50％处的实际网点面积率；B点对应的纵轴数值是我们期望的50％处的网点面积率（即标准值），如果要得到这个网点面积率，需要这个网点面积率在实际TVI曲线中对应的位置C，接着我们找到D点在线性化后的印版上的位置，之后把这个D点转换为E点，得到了其在印版网点增大补偿曲线中的对应点F，也就是在印版的50％处，印版的网点面积率为F点所对应的纵轴数值，就可以得到50％处的理想网点面积率了。

5.定期检查，及时更新网点增大补偿曲线

印版网点增大补偿曲线是根据实际TVI曲线得到的。所以，要想保证网点增大补偿曲线的准确性，需要定期检查印刷机、印刷工艺条件、印刷耗材是否还在当时取样的标准状态下，若这三样中有一样发生变化，就需要重新校准，得到新的印版网点增大补偿曲线。定期更新印版补偿曲线以适应新的印刷条件，是保证稳定的印刷质量的重要手段。

6.建立色彩标准

确立了本厂的TVI曲线目标之后，就可以开始建立本厂的色彩标准了。首先要设计含有梯尺、标准色靶（如IT8.7-3，应根据自有的测量设备选择对应色靶）和一些国际标准测试图的样张；接下来，制版时需要加载版材TVI曲线和网点增大补偿曲线；最后，选取实地密度达到最佳密度、网点面积率与标准值一致的样张作为标样，测量其中的色靶，得到本厂的色彩标准文件ICC特性文件。该特性文件可以指导我们进行印前分色、数码打样和屏幕校样，也有助于我们实施色彩管理。

在此，也需要帮助大家明确一直以来对色彩管理的两个误区。①有些人认为色彩管理很难理解和实现。其实，随着印刷技术的进步，色彩管理已经在实际应用中取得了非常理想的效果，许多印刷厂也在色彩管理方面积累了丰富的经验。②有些人认为色彩管理需要很大的投入，只有大的印刷企业才会有能力使用。事实上，现在的色彩管理系统不再需要单独购买，几乎所有的印前流程和系统中都嵌入了色彩管理模块，而测量设备的价格也由早些年的几万元降到现在的几千元。

7.做好日常维护管理工作

确立了本厂的标准TVI曲线和ICC特性文件之后，还需要做好日常维护管理工作。制定标准这件事从来不是一劳永逸的，离开精心的维护和管理，标准只能成为毫无意义的摆设。

首先，我们需要维护制版过程的稳定性，这一内容在前两篇文章中已经做过详细介绍，在此不再赘述。其次，需要确保印刷的稳定性，主要包括以下几个方面：①建立合理的印刷参数（印刷压力、水墨平衡、实地密度等）；②制定规范的设备保养维护制度，保证印刷设备处于正常状态；③保证印刷车间环境温湿度（温度为25ºC左右，相对湿度为50%左右）；④采取有效的质量控制手段。

如何控制印刷稳定性？答案就是控制印刷TVI曲线。别小瞧这一条曲线，它是众多影响印刷因素的综合体。所以，如何在印刷生产中应用好TVI曲线，发挥TVI曲线的校准功能，是应用好CTP设备的关键。（全文完）