ERP环境下如何实现装备动态目标成本管理

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摘 要：对装备进行有效的目标成本控制，既是装备自身发展的需要，也是适应当前目标成本控制管理改革趋势的需要。本文通过对传统模式下装备目标成本管理存在问题的分析，表明erp环境下，静态目标成本管理向动态目标成本管理过渡已成为一种趋势。在这种新趋势下，提出了ERP环境下实现装备动态目标成本管理的新思路、新方法，并具体阐述了动态目标成本的形成原理及其实现的具体步骤。

关键词：目标成本； 成本企划； 作业成本； 价值工程

中图分类号：F270.7 F275.3 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2014）06-170-002

一、引言

随着我国军品价格体制改革的不断深入，以及国家鼓励符合条件的非军工企业和民营企业进入国防科技工业领域，军工企业传统的垄断优势已不存在，竞争已成必然，降低成本，控制军品全寿命周期费用（LCC），成为军工企业获得竞争优势的重要途径。在这种新环境下，传统成本控制方法的缺陷：偏差性和滞后性已日益突出，迫切需要寻求一种新的方法来对研制成本进行控制。在这种要求和IT技术发展的双重推动下，利用ERP计算机信息系统，通过成本企划与ERP成本模拟反复循环，建立动态目标成本，并转化为标准作业成本，已作为成本管理和控制的目标，乃大势所趋。

二、动态目标成本管理的意义

装备目标成本是装备研制企业依据装备研制生产现状、技术发展水平以及经济资源供给等条件，在科学合理测算未来装备研制生产中可能发生的成本的基础上，结合自身需求做出的装备研制生产成本预期。

装备的目标成本管理对提高企业成本管理水平将带来积极的影响，同时利用ERP系统实现对装备目标成本的动态管理，也是传统的成本管理方法所无法比拟的。

（1）动态目标成本管理将成本管理的范围扩大到了装备的全寿命周期。

（2）动态目标成本管理增强了成本管理的预见性、目的性和科学性。

（3）动态目标成本管理有利于促进新技术、新材料、新工艺的应用。

（4）动态目标成本管理为研制阶段开展限费用设计提供了实现手段。

三、传统模式下目标成本管理存在的问题

1.目标成本测算不够科学合理

大型装备由于采用了较多的新技术、新器件、新工艺，这为准确估算装备的LCC带来了相当的难度。一是如相控阵体制的大型装备，构成整机成本的主要组成部分的T/R组件，其关键元器件是与装备同期开展研制的，因而器件的生产成本及装备的研制成本在早期难于预估和控制；二是多项关键技术需同步攻关，因而方案的变更、试验项目的增加都是动态变化的；三是在生产加工中，由于新结构、新设计、装配的精度和工艺流程的合理性，在前期成本预估中难于考虑周全；四是装备后续的调试时间、试验项目及次数、试验自备条件等更是无法预估，需要一个动态更新的过程。

2.成本管理理论僵化，手段落后，不能满足全面成本管理的需要

传统成本管理以单一的工时为分配基础，割裂了成本与其产生原因之间的关系，导致了成本分析和控制的失效；不能深入反映经营过程，不能提供各个作业环节的成本信息及各个环节成本发生的前因后果；没有现代化管理手段实现投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。另外，传统的成本管理对象局限于财务方面的信息，不能提供管理人员所需要的资源、作业、产品、原材料、客户、销售市场和销售渠道等非财务方面的信息，难以全面满足战略管理的需要。

四、ERP环境下动态目标成本管理的特点

1.基于成本企划的管理模式

动态目标成本管理首先是以顾客为导向的，而顾客导向的成本管理典型模式就是成本企划。

成本企划法（Target costing，TC）是在新产品设计或改型设计之前，按照客户能接受的价格确定产品售价。然后再根据企业期望的目标利润确定目标成本，并用目标成本控制产品设计，使产品设计方案达到技术适用、经济合理的要求。成本企划体现了在复杂多变、高度竞争的环境下，产品售价不由企业主观条件决定，而是由市场条件决定的情形，因而其目标成本的设定方式是一种市场支配式，体现着强烈的外向性和动态性的特点

2.基于作业成本的管理模式

作业成本法以成本动因为基础，使得成本分配的准确性和成本可追溯性大大提高，是成本管理理论从工业化大生产以来最根本的变革。

动态目标成本管理又是基于作业成本管理的成本控制管理模式，是指在产品开发设计阶段，通过价值工程来保证目标成本实现的一系列成本改进工作。成本改进工作是一项系统工程，包括设计、生产、采购、销售、售后服务等环节的多项作业，企业在这些阶段实施的作业对目标成本的最终实现起着关键作用，需要全体人员共同努力来完成。

在目标成本分解过程中，除了按产品结构分解为直接材料、直接人工和制造费用外，还要把生产组织过程分解为具体的作业，即设计工艺路线，然后划分作业中心，把直接人工费用和制造费用等分解到各项作业上，并形成标准作业成本，作为产品生产成本控制的依据。目标成本按作业进行分解的好处有：第一，可以运用ERP的成本模拟功能测试各种设计方案的成本，以检验方案的可行性；第二，通过作业成本的分解和计算，为价值工程的方案改进提供依据；第三，目标成本转化为标准作业成本，作为成本控制的标准，有利于生产过程中的成本管理与控制。

五、ERP环境下动态目标成本管理模式的建立

1.动态目标成本的形成原理

在产品的开发设计阶段，成本企划通过对目标成本的“设定―分解―达成―再分解”这样一个循环过程，通过多重循环挤压和逐层挤压来降低成本。在分解和挤压过程中，需要运用ERP的成本卷积计算告诉设计者“设计方案是否可行”。其形成原理如图1所示。

根据产品设计方案的产品结构信息和制造工艺信息，企业将BOM和Routing输入系统，结合预计的采购件的标准成本、直接人工和制造费率等成本基础数据，运行ERP成本模拟功能，检查模拟结果是否达到目标成本的要求。如果达到，可以作为可选方案之一；如果不能达成，则进行产品结构或制造工艺方案修改；如果有多个可选方案，则运用价值工程筛选最佳方案；最佳方案的成本将作为动态目标成本，并转化为标准成本。

2.具体步骤

（1）预测目标价格和销售量。目标价格是根据市场可接受的目标范围、企业自身的竞争优势和企业的经营管理理念等因素来确定的。在确定目标价格的同时，需要确定在这种价格下企业的预计销售量，因为销售量影响生产量，生产量影响作业量，作业量影响产品单位成本。

（2）确定产品目标成本。根据“目标成本=目标售价-目标利润”的关系式确定目标成本。在确定目标售价以后，目标成本可以与目标利润在一定程度上进行互动，这中间需要考虑期间费用的影响。总之，要在保证企业盈利的前提下确定产品目标成本（指制造成本）。

（3）价值工程及其在ERP中的转化。价值工程（ValueEngineering简称VE），是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。

价值工程就是要找到产品的最佳设计方案。产品设计主要包括产品功能设计、结构设计和制作工艺设计三个方面，其中产品结构设计和制造工艺设计将转化为ERP中的物料清单和工艺路线，并据以计算产品的制造成本。具体如图2所示。

a.物料清单。利用价值工程完成了产品结构设计之后，便形成了物料清单。物料清单是一个完整的、正式的、结构化的组成一个产品的有关部件清单。对于产品成本来说，物料清单决定了产品及其中间件的物料用量，而材料的价格将从ERP物料系统信息中调用。

b.工艺路线。工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序以及执行这些工序的先后次序。除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心执行，以及在每道工序上的排队时间、准备时间、运行时间、移动时间、加工批量等与生产成本相关的技术信息。而工作中心则规定了班制、班工作时间、设备数、人员数、总工作能力、单位作业成本等技术信息。系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的标准值就可计算标准的作业耗用量，随后根据成本中心中计算出来的作业价格，系统就可以计算出标准的制造成本。

（4）成本模拟运算的关系式与数据来源

a.关系式：

①产品成本=直接材料费+直接人工费+制造费用

②直接材料费=材料用量×材料价格

③直接人工费=直接人工耗用量×直接人工费率

④制造费用=预计作业动因量×成本动因费率

⑤成本动因费率=固定成本动因费率+变动成本动因费率=固定成本/总预计作业动因量+变动成本动因费率

b.数据来源：

①BOM提供材料用量，系统物料文件提供材料价格。ERP通过BOM卷积计算可以获得直接材料费用。

②工艺路线提供直接人工耗用量。工作中心提供直接人工费率。ERP通过工艺路线的卷积计算可以获得直接人工费。

③预计作业动因量根据预计产量和工艺路线的标准工时卷及计算获得；固定成本、变动成本动因费率根据成本中心的历史标准成本会计信息进行预测。

（5）价值工程的循环改进。根据成本模拟运算结果，对价值工程方案进行改进，具体包括两个方面：

a.产品结构设计方面的改进。根据BOM清单，可以考虑材料价格是否可以降低，材料用量是否可以降低，材料是否可以替代。

b.制作工艺设计方面的改进。根据工艺路线和工作中心，可以考虑工作中心的工作时间是否可以延长，以增加产能；是否可以减少工人数量以降低直接人工费率；是否可以减少作业，特别是一些不增值的作业；是否可以减少排队时间、移动时间、甚至加工时间，以降低作业动因量；加工批量是否可以调整，以有效发挥产能；以及是否可以降低材料损耗和废品率，以降低单位成本动因费率。

（6）最佳方案的模拟成本转化为动态的目标成本和标准成本。对达成目标的成本企划方案根据价值工程筛选出最佳方案，该最优方案的模拟成本将作为动态的目标成本转化为动态的标准成本，据以进行成本核算和成本控制。当市场需求发生变化后，需要进行新一轮的成本企划和模拟运算。

六、结束语

目前，在国内ERP软件中，有的具备了成本模拟运算功能，例如用友ERP-U8的计划成本功能，但也有不少软件只有成本预测功能，而没有成本模拟运算功能。其实成本预测功能远不如成本模拟运算功能有实用价值。另外，产品设计数据转化为ERP的BOM和工艺路线数据需要较大的工作量，如果能把ERP与企业的CAD/CAM/CAPP/PDM等设计制造软件集成起来，动态目标成本管理的效率就会大大提高。

参考文献：

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