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火力发电厂热工保护误动、拒动原因分析与研究

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[摘 要] 随着机组自动化水平的提高,热控保护系统成为发电机组重要的组成部分,并且对机组安全、稳定及可靠运行发挥了重要的作用。但是,在实际运行过程中存在热控保护误动、拒动的情况,如何防止这种情况的发生成为各电厂必须面临的问题。

[关键词] 热工 保护 拒动 误动

1.引言

热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分,对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时,及时采取相应的措施加以保护,从而软化故障,停机待修,避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作,造成主辅设备停运,称为保护误动,并因此造成不必要的经济损失;在主辅设备发生故障时,保护系统也发生故障而不动作,称为保护拒动,并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展,热工自动化程度越来越高,凭借其巨大的优越性,使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

2.热工保护误动、拒动原因分类

热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为:

1)DCS软、硬件故障;

2)热控元件故障;

3)电缆接线短路、断路、虚接;

4)热控设备电源故障;

5)人为因素;

6)设计、安装、调试存在缺陷。

3.热工保护误动、拒动原因分析

1)DCS软、硬件故障

随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站(如:DEH、CCS、BMS等)两个CPU均故障时的停机保护,由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。

2)热控元件故障

因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大,有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠,单元件工作,无冗余设置和识别。

3)电缆接线短路、断路、虚接

电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。

4)设备电源故障

随着热控系统自动化程度的提高,热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。山西阳光发电有限公司曾两次因DEH电源故障停机。一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。

5)人为因素

因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。

4.防止热工保护误动、拒动应采取的措施及对策

4.1针对DCS系统硬件、一次测量元件故障的措施

1)采用成熟、可靠的DCS系统及一次测量元件,保证DCS系统硬件和一次测量元件的可靠性;

2)尽可能地采用冗余设置。对过程控制站的电源和CPU进行冗余设置;对保护执行设备(如跳闸电磁阀)的动作电源也进行双回路设置,对跳闸继电器进行分散布置;

3)对重要测量信号进行冗余设置,重要测点的测量通道布置在不同的卡件以分散危险,提高其可靠性;

4)对系统间通讯的重要测点,要采用硬接线方式;公用系统的电源输入应分别取自两台单元机组DCS电源柜的切换输出;

5) 重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样,以提高其可靠性,并方便故障处理;

6 )对保护测点信号进行有效的监控和判断,对测点信号进行坏点判断,避免DCS采集到错误的信息;

7) 在施工过程中,确保DCS系统的单点接地,接地点的选择及接地电阻值均满足要求;DCS网络电缆应单独走线,防止信号干扰;

8) 对操作员站的硬手操跳闸按钮、MFT跳闸保护继电器等,进行定期检查,确保其可靠、可用;

9 )定期检查DCS网络流量及各控制站负荷情况,确保其在合理的范围;

10) 做好日常维护工作,机组停机期间,对保护系统进行彻底检查,消除影响热控保护系统正常工作的隐患;

11) 制定有效地管理办法,确保DCS电子间的温度、湿度、灰尘及振动参数满足设备的要求。投运后的机柜门应上锁,钥匙由专人保管;禁止在投运的I/O柜附近使用可能造成电磁干扰的设备;定期对DCS硬件进行积灰清理工作。

4.2针对DCS系统软件、控制逻辑故障的措施

1)在DCS设备联络会上,组织运行、调试、设计、厂商等多方对控制逻辑进行审查,确保控制逻辑的准确性和完整性;

2)在调试阶段,试运指挥部要组织安装、调试、监理、运行及检修人员对控制逻辑进行讨论,保证DCS最终组态逻辑的正确性、合理性;

3)对控制逻辑的修改,应制定相关审批制度并严格执。对DCS控制逻辑下装及修改进行权限设定和密码保护,并由专人按管理制度执行;组态好的逻辑应及时下装,并做好备份;

4)对公用系统的DCS操作,应进行权限设定,同一时刻只能有一台单元机组具有操作权限,且能够方便地在两台单元机组间进行操作权限的切换;

5)应具有DCS硬件监视功能,对DCS硬件状态进行一览显示。对严重的DCS硬件故障(如电源丧失、脱网、控制器及卡件工作异常等),进行及时、醒目的报警,提醒运行人员注意;

6)CS画面调用响应迅速,设备名称标识清楚;对重要的操作,应弹出提示窗口,经确定后再发出实际指令;

7)CS配备专门的杀毒及防火墙软件,并对计算机的数据接入进行严格管理,避免软件病毒的进入。

4.3 针对接线电缆短路、断路、虚接的措施

1)电缆安装要严格按照电力建设施工及验收技术规范 “电线和电缆的敷设及接线”的要求验收合格;

2)提高和改善就地设备的工作环境条件,就地设备接线盒要求密封防雨、防潮、防腐蚀;尽量远离热源、辐射、干扰;尽量安装在仪表柜内,必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施;

3)在高温、潮湿等恶劣环境下的电缆,在停机阶段定期进行绝缘检测,并记录其绝缘电阻,并且和以前所测的绝缘电阻进行比较,若发现电缆的绝缘电阻有较大的变化,及时将该电缆更换,以防止保护误动、拒动;

4)加强巡视和检查,及时发现问题,消除可能产生的障碍。

4.4 针对调试阶段存在缺陷的措施

1)调试单位要编制设备及系统逻辑检查表,所有设备及系统的逻辑关系都要描叙清楚,由试运指挥部对应专业组确认;

2)按照逻辑检查表对设备及系统逻辑关系逐条进行静态试验,DCS的外部信号尽量由一次测量元件直接发出,无法直接发出的可以由DCS系统模拟进行。静态检查的结果要由规定的人员签字认可;

3)保护系统的切、投要制定专门的管理程序并严格执行,投入保护前要经过仔细的检查,确认投入的条件满足后再投入保护;

4)机组停机再次启动前,不管保护试验是否做过,都要重新进行保护试验并且试验合格。

4.5 针对运行、维护人员误操作的措施

1)运行、维护人员及早的介入调试工作,参与热控保护系统的试验及验收,以便他们熟悉系统、熟悉保护动作的条件和保护设定值,在运行及消缺过程中避免误操作;

2)加强对运行、维护人员的安全教育,消缺工作要严格执行“两票三制”制度,消缺前的技术交底工作一定要仔细、周到,做好预防及应急措施;

3)对重要设备的事故按钮加装满足安全规程要求的可靠的保护盒子,防止误操作的发生;

4)加强运行现场的安全保卫工作,实行通行证分级制度,限制无关人员进入。

5.结论

随着电力事业和高新技术的快速发展,发电设备日趋高度自动化和智能化,系统的安全性、可靠性变得日益重要。但是,无论多么先进的设备,从可靠性角度看,绝对可靠(即不出故障)是绝对办不到的。因此,在一定意义上讲,“有故障”是绝对的。但是,故障与事故之间并不是必然的关系,对故障也不是不能防范,关键是如何尽早检测、发现故障,然后预防、软化、控制和排除故障,避免故障的进一步扩大。努力使热工保护的正确动作率达到100%,为热力设备的安全运行把好最后的一道关。这是我们设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。

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