660MW超超临界火电机组RB性能优化
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摘 要：文章对RB的特征及影响功能的几个因素进行简单的叙述，对RB试验出现的问题进行研究。通过优化试验，达到将机组主要参数控制在正常运行范围内的目的，从而保障机组安全稳定运行。
1 设备概况
广东粤电大埔发电有限公司项目为“上大压小”新建工程，建设2台660mw超超临界燃煤发电机组。锅炉采用上海锅炉厂锅炉，锅炉型号SG-2037/26.15-M6010，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π 型露天布置、风冷干式除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器，SCR脱硝装置。BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.15MPa，温度605℃，再热蒸汽压力5.94MPa，温度603℃。
锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。下两层燃烧器采用等离子燃烧器，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃功能。
2 RB功能
辅机故障跳闸后，负荷指令按一定的速率减少，直到负荷指令输出等于相应设备RB目标负荷的对应值。
DCS组态软件中设置的RB功能有：
（1）一台送风机跳闸，RB目标负荷降至330MW，负荷变化率300MW/min。
（2）一台引风机跳闸，RB目标负荷降至330MW，负荷变化率300MW/min。
（3）一台空预器跳闸，RB目标负荷降至330MW，负荷变化率600MW/min。
（4）一台一次风机跳闸，RB目标负荷降至330MW，负荷变化率600MW/min。
（5）磨煤机跳闸，RB目标负荷按照表1由程序计算得出，负荷变化率200 MW/min。
（6）非磨煤机跳闸RB工况发生时，磨煤机跳闸顺序为：ABC，最终保留三台磨煤机运行。
（7）空预器或一次风机RB时，磨煤机C、D、E、F入口一次风量低保护延时时间自动改为60s。
（8）RB过程中，一、二级减温水会强制关到0，保持30s，30s后走正常调节回路调节温度。
3 RB过程中存在的问题
试验前负荷600MW，主再汽温584/578℃， B、C、D、E、F磨运行，RB投入。手动停止B、F磨，磨煤机RB动作，汽机跳至TF滑压模式，锅炉指令为55.8%。RB期间给水量由1716 t/h降至1050t/h，煤量由232t/h降至108 t/h后回升至140 t/h，过调30吨左右。主再汽温迅速降至517/515℃，十分钟内下降已经超过50℃。
4 RB功能优化
（1）TF滑压速度由原来CCS设定的0.2Mpa/min改为磨煤机RB为0.6Mpa/min，送引风机RB为1.2Mpa/min，空预器一次风机RB为1.8Mpa/min。
（2）煤量闭锁使之不会过调。
（3）加快给水量调整速率。由于本机组配置一台100%容量汽泵，汽泵转速降低过多容易进入流量不稳定区。优化后采取RB动作时，汽泵再循环门根据负荷调整一分钟内开度30～40%，保证汽泵转速在最低稳定转速以上。
（4）在非磨RB动作时，若E磨在运行则启动E等离子，若E磨未运行则启动F等离子。
（5）当处于三台及以下磨运行时，磨煤机跳闸不再触发RB功能，但应联锁启动等离子，动作方式与非磨RB动作时相同。
优化调整后再次进行RB试验。试验前负荷550MW，主再汽温594/576℃，煤量225t/h，给水量1490t/h，B、C、D、E、F磨运行，手动停止B、F磨，“磨煤机RB”指示灯亮，汽机跳至TF滑压模式。RB期间给水量由1490t/h降至811t/h后回升至1010t/h，煤量由225t/h降至136t/h。炉膛负压最低降至-800Pa后恢复稳定，主再汽温降至563/562℃。汽泵再循环门1分钟内开至30%以维持给水稳定。
5 结束语
经过多次调整优化，RB动作过程中煤量变化稳定，主再汽温及各个重要参数都在调控范围里。重要辅机故障跳闸后，保证机组负荷能快速自动减到单台辅机允许的出力水平稳定运行，有效的减少和避免机组的非计划停运，提高了电网的稳定性。