浅谈焦炉砌筑测量放线施工技术

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摘要：我国焦炉发展迅速，结合大型焦炉结构设计的特点，针对焦炉砌筑的施工技术和施工方法，将焦炉测量放线技术作简单介绍。

关键字：焦炉砌筑、测量、放线、基准点

中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：

焦炉砌筑施工任务主要包括焦炉基础顶板砌筑、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶砌筑工程，焦炉本体孔洞繁多，各孔洞的尺寸精度要求高，焦炉本体的测量任务包括标高，焦炉纵中心线、炉头正面线及正面控制线测量放线，确保测量放线的精度，保证砌筑几何尺寸及各孔洞尺寸正确，才能满足焦炉生产要求。

一、作好和土建单位的交接工作

1）标高基准点及基础顶板、机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。

2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。

3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。

二、基础顶板测量放线和水平标板的设立

1、基础顶板砌筑前的测量放线

1）、在基础顶板砌筑前，首先根据土建提供的标高基准点，用水准仪将其给到两抵抗墙正面线外，一般给出＋2.500m标高，并用红油漆作上三角标志，作为以后炉子砌筑时的标高基准。在机焦两侧肩台内侧给出顶板第二层砌筑标高，并打上墨线。在每道主墙炉中部位预埋管上给出第二，四层砌筑的标高，并用红油漆作上三角标志。在两抵抗墙上给出第二，四层砌筑的标高，并打上墨线，以确保砌筑表面的标高和平整度。

2）、根据每道墙的中心线，然后根据图纸上砌筑的尺寸，在机焦两侧肩台内侧面放出第二层砌筑墙宽线和在两侧肩台上表面放出第四层砌筑墙宽线。

2、水平标板的设立

水平标板选用断面50mm×80mm的干燥红松加工和制作。设立水平标板时，先应将焦炉纵中心线投放到两抵抗墙上部，并用红油漆作上三角标志。由纵中心线用钢尺在两抵抗墙上分出炉头正面线和炉头控制线（一般800毫米控制线）。炉头控制线用经纬仪投放到两抵抗墙顶部，并用红油漆作上三角标志。炉头正面线在两抵抗墙上打上墨线，以便砌筑抵抗墙用。用经纬仪将炉头正面线投放到机焦两侧肩台上，并打上墨线。水平标板内侧（必须刨平）与肩台上炉头正面线平齐，水平标板沿机、焦两侧肩台通长布置。水平标板设立完毕后，用经纬仪将两端炭化室中心线投放在两侧的水平标板上，并用红油作上三角标志。然后根据炉墙中心距的尺寸，用钢尺在水平标板上分出每个炉墙的中心线，再由各炉墙中心线在水平标板上划出各炉墙炉头宽度线，并且在每个炉墙中心线上固定上木螺丝。以便在砌筑过程中吊炉墙中心线，校核炉墙的偏移。

三、蓄热室的测量放线

一座JN60-6型焦炉蓄热室共41层砖，砌筑按照5循环施工，每个循环第一道墙砌筑完成后，根据抵抗墙+2.500m标高，用水准仪将每道墙的机头、机中、炉中、焦中、焦头五个点测出这一循环的-50mm标高，作为上部炉墙的标高控制线。将经纬仪架立在焦炉中心主墙位置，对准两抵抗墙顶部的中心线（红三角标志），投放在焦炉的每道炉墙上，用铅笔点作记号，再弹上墨线。再将经纬仪架立在焦炉中心主墙机、焦侧位置，对准机、焦侧抵抗墙800mm控制线上（红三角标志），投放投放在焦炉的每道炉墙上，用铅笔作记号，再弹上墨线。随着炉墙高度的提升，抵抗墙上的+2.500m标高逐步往上返，直至焦炉砌筑完成。

四、斜道的测量放线

斜道砌筑前必须做好测量放线工作，蓄热室砌筑完，需要测放每道墙的斜道口边线。用30mmX30mmX8000mm制作一根快速放线杆，将机、焦侧各16个斜道口到焦炉纵中心线的距离划在放线杆上，并作标记，经校验合格后才能开始划斜道口边线，用铅笔将每个斜道口边线画在每道墙的侧面。砌筑工人根据斜道口的边线砌筑斜道异性砖。斜道每层砌筑完成后，都要放出焦炉的纵中心线、正面控制线（一般为800mm线）、每层每道墙机头、机中、炉中、焦中、焦头的5点标高并标记于斜道上，为下层斜道的标高控制创造条件。砌筑完斜道后，要重点测量芯墙标高（炭化室底的标高），控制在±3mm内，相邻墙标高控制在3mm之内，并测量炭化室底到保护板底座（斜道第六层炉头上表面）距离控制在0--+3mm。

五、燃烧室的测量放线

斜道砌筑验收完后，要根据斜道第六层炉头上表面的炉头中心线，用炉中、端炭化室中心线用吊线板将其上返至斜道第八层上表面，在用50m大尺分出各燃烧室中心线，分别量出机、焦侧燃烧室炉头的宽度作记号，拉通长白线在中心位置作记号，用墨斗弹出焦炉纵中心线到炉头方向的燃烧室边线，并在该边线上画出每3—5块撂底砖的控制线，作砌筑燃烧室的依据，保证立火道的间距。燃烧室砌筑分八个循环，每个循环第一道燃烧室砌筑完要放炉头正面控制线、焦炉中心线来控制炉头脱离正面情况及焦炉中心偏离情况，并在每道燃烧室的机头、机中、炉中、焦中、焦头两边各放一个-50mm标高，以此控制燃烧室标高。

六、炉顶的测量放线

炉顶砌筑前，在燃烧室顶用快速放线杆将炉顶的四个装煤口、一个上升管口边线标记于放线杆上并校核后，再将各口边线放在燃烧室侧墙上，作为砌筑炉顶跨顶砖留口的依据，在炉顶跨顶砖及填芯主墙砌筑后，放出焦炉纵中心线，再根据炉头正控制线划出炉头第一个管砖的边线，并通长弹出墨线，作为控制看火孔间距的依据，砌筑过程中依次量480mm向中心方向砌筑，保证看火孔间距符合设计及规范要求，砌筑过程中，用水准仪跟踪测量每道看火孔主墙机、焦侧炉头，炉中的标高，再拉线砌筑，保证焦炉炉顶的50mm坡度，炉顶看火眼主墙砌筑完后，用快速放线杆放出各装煤口中心线，两轨道中心线，砌筑按照中心线砌筑，确保炉顶各口中心位置准确，等炉顶“填大坑”后，放线炉顶面层的各拉条沟边线，各装煤口底座砖的边线，上升管底座砖的边线，炉顶砌筑完后保证各尺寸符合设计要求。

七结语

随着焦炉容积的大型化，采用正确的测量放线施工方法是保证焦炉砌筑质量的关键。焦炉砌筑过程中，基础平台顶面、蓄热室顶、炭化室底、燃烧室顶、炉顶等部位标高，基础平台、炭化室底要放出纵中心线、正面控制线、两端炭化室中心线进行校核焦炉的偏移，这些部位的测量需旁站监理、建设单位负责人测量放线绘图并作记录，报监理、建设单位验收。焦炉测量放线的尺寸直接影响焦炉各孔洞及几何尺寸砌筑的质量，所以必须保证测量的精度要求，才能保证砌筑的质量。

参考文献：

1. 建筑工程测量规范 .GB50026—2007 ,北京：中国计划出版社，2008

2.工业炉砌筑工程质量验收规范.GB50309-2007,北京：中国计划出版社，2008