浅谈煤矿机电运输设备安全管理存在问题及对策

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[摘 要] 煤矿机电运输设备设备的运行任务繁重，工作环境恶劣，且移动频繁，常常得不到应有的及时维护，从而造成机电运输设备故障。我近几年不断到各个煤矿下井，并对煤矿机电运输设备完好情况等进行检查，总结一些机电运输设备安全管理中存在的问题及认识，并针对这些问题提出了完善煤矿机电运输设备安全管理的具体对策。

[关键词] 煤矿 机电运输 问题 对策

中图分类号： TU85 文献标识码：

煤矿机电运输设备包括矿井一般电气设备、井下电缆、提升绞车等在内的机电运输设备，是煤矿生产作业的重要组成部分，涉及专业多，技术性强，且贯穿于矿井生产全过程的各个环节。煤矿实际生产中，机电运输系统的任务繁重，多数设备加班甚至带病作业， 根据多年到各矿下井检查机电运输设备情况，总结一些机电运输设备安全管理中存在的问题及认识，并提出相应的对策。

1、煤矿机电运输设备存在问题

1.1管理工作不到位

各类工作人员的安全生产观念差，安全意识淡薄，一味追求生产效率，没有把“安全第一”的思想彻底贯彻下去，在操作中无视“三大规程”

及其它安全规章制度，指挥、操作都存在违规违章问题。这与有些矿井安全教育工作不到位，忽视生产安全和工人人身安全，一味追求经济效益的生产观念有很大关系。同时，安全设备的使用与维护也直接关系到安全生产顺利的进行。

1.2人员素质低

煤矿机电运输设备检修人员、操作人员、管理人员在认识和素质上有一定差距，尤其是操作人员文化、业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。再加上煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求检修人员、操作人员、管理人员要有较高的素质和业务知识水平，机电运输系统战线长、范围广、安全检查普遍采用抽查式，随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性，矿井机电较其他专业复杂，而人员在现场检查中，基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面上现象掩盖不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能。动态情况的了解。

1.3机电运输设备隐患自查、排查不到位

忽视地面维修的隐患排查。地面维修标准低、执行验收制度不严格，没有对设备的各项性能进行全面检查。井下安装和运行维护的隐患排查都不到位。不重视安装或安装前准备不充分，没有选好安装位置、打好安装基础，给安全埋下隐患。使用设备时缺乏日常维护，没有定期排查，不能及时更换旧的、坏的部件，从而造成安全事故。

2、解决煤矿机电运输设备存在问题对策

2.1落实煤矿机电运输设备安全管理责任

煤矿企业要高度重视机电运输设备安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员，要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。

2.2合理的建立健全各种规章制度

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。

2.3加强煤矿机电运输设备检验检修工作

煤矿企业必须严格按照有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备，供电系统保护、防雷接地装置，电缆和钢丝绳等进行定期检验；要按规定对安全仪器仪表进行周期鉴定和标校，严禁使用未按规定检验或检验不合格的产品。专门升降人员及混合提升的系统每年进行一次性能测定，其它提升系统至少每3年进行一次性能测定；对斜巷人车和立井升降人员使用的罐笼防坠器每年进行一次脱钩试验，每半年进行一次不脱钩试验；提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置及时更换，不得违章使用。新安装的主要通风机性能测定和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次，按规定进行性能测定。水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，每年雨季前必须进行一次全面检修，并进行一次联合排水试验。检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格

按照国家有关规定进行。有关部门要加强监管，规范检测检验机构的中介行为，保证检测检验质量。煤矿企业要加强对机电运输设备的日常维护保养和定期检修。机电运输设施检修要制定检修计划和措施，明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容，并指定专人或质量检查员负责检查验收。在拆装、搬运井下大型机电设备时，必须指定安全技术措施，明确规定拆装工艺、运送方式、搬运路线和设备等内容，安排专业技术人员现场指挥，确保安全。

2.4加强矿井质量标准化工作

矿井质量标准化是实现安全生产的前提条件。只有实现标准化，才能实现统一管理，使煤矿的生产形成一定规范，避免随意生产带来的混乱与安全隐患。实现标准化，紧跟设备发展的步伐，加快技术更新。矿井质量标准化的落实，会有事半功倍的效果，使生产效率达到多倍的提高。将矿井质量标准化当做一项长期工作来抓，并由静态达标转向动态达标，提高对生产过程的重视度 ，实现生产全过程的安全达标。矿井的领导和管理层面要注重标准化的实现，以决策者的身份推动矿井质量的提高。

2.5大力推进采掘机械化、自动化和管理信息化。

要摸清当前煤矿的“三化”程度和水平，选准主攻方向，结合有关地区创造的经验，区分不同区域、不同井型和不同条件煤矿，明确达标任务，制定实施方案，从根本上增强煤矿的安全技术装备水平。

2.6强化煤矿安全避险“六大系统”建设。

要认真贯彻落实国务院2010年23号文件规定，义无反顾抓好煤矿监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等系统建设应用。要坚持实事求是、因矿制宜，确保实用管用。

2.7规范煤矿用工制度，强化矿工安全培训。

要认真分析吸取一些煤矿事故所暴露出的深刻教训，与

相关部门研究完善农民工、外来工、外包工的用工制度，加强安全培训，提高矿工技能素质，严禁新招工人不培训或虽经培训但未掌握基本防范技能就下井。

2.8建立、建全煤矿安全风险预控体系。

煤矿安全风险预控体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制订针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。搞好机电运输设备安全管理，必须建立、建全供电保护设备、电气保护设备、提升设备及其辅助设施保护、运输线路、路面质量考核项目及标准。并严格按标准实施。

3.结束语：

“安全第一”的方针是煤矿生产中永恒的主题，是煤矿生产建设的指导思想和行为准则，必须贯穿到生产建设的整个过程中。由于矿井生产有一定的特殊性，如工作场所的特殊性和循环性、生产准备工作的繁重性以及生产系统、生产过程的复杂性等，所以既要做好宏观上的系统性管理，杜绝重大设备故障，又要抓好微观上影响安全生产隐患的基本环节管理，消除“三违”和减少机电设备事故，从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位，要高度重视机电设备投入和技术创新工作，不断推进技术创新和升级。要结合各单位实际，通过提升机电运输等固定设备的检修工作，加强井下电气设备和流动设备管理工作，提高机电运输战线各级领导干部及管理人员的履职质量。

作者简介：卢江洲，男，1973年出生，工程师，毕业于黑龙江矿业学院电气自动化专业，现主要从事河南豫西煤矿机电运输系统安全监督检查等工作。