建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施
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摘要：混凝土结构是目前土木工程各领域中广泛应用的形式，模板工程又是混凝土结构构件施工中重要的一环，模板质量好坏对浇筑的混凝土以致整个结构的质量都有很大的影响。本文主要分析了模板施工常见的质量问题及原因，并对预防模板工程质量的措施进行了探讨。
关键词：建筑工程；模版施工；质量问题；预防措施
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
1、模板工程坍塌事故
建筑施工中模板及脚手架工程支撑系统发生的坍塌事故，其主要原因就在于以下几方面: 一是混凝土结构、构件在施工过程中没有严格控制各构件相对尺寸和相互位置的准确性，即模板的截面尺寸，包括平面位置、标高等没有完全做到符合设计图纸的要求。二是合理的强度、刚度和稳定性在模板工程中没有得到保证，整体结构不能可靠地承受正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载，主要包括新浇混凝土的结构自重及在施工过程中的施工荷载等。导致模板系统在浇捣混凝土及其养护过程中，出现了超出承载力极限状态的危险情况。
2、模板标高出现偏差
检查安装完成的模板时, 发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入。其原因重要有以下几个方面:模板顶部安装时没有标记标高；没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少而控制网无法闭合；楼梯装修层的厚度没有考虑,造成楼梯标高过高；没有找平竖向模板根部；没有牢固预留孔洞、预埋件；没有安装标记进行混凝土浇筑施工。
3、构件轴线位移
混凝土构件出现轴线偏差、位移，主要有以下几个原因:由于图纸会审不认真或构件轴线测量放线出现较大误差； 各轴线墙、柱模板根部和顶部没有进行可靠地定位，出现偏差后没有进行修正而出现累积误差； 未设置横向及竖向通线就进行支模，施工时竖向垂直度控制措施考虑不足而造成的轴线位移； 模板刚度不足时且在施工时没有设置水平拉杆，或者设置拉杆但水平拉杆数量过少，导致混凝土浇筑时下料不能保证均匀、对称，其后果为造成构件侧向压力过大使模板偏离位置，再加上固定螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动产生受力不均匀，造成轴线偏位而引起的质量问题。
4、模板结构变形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。支撑及围檩间距过大，模板刚度差；组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度；采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
二、预防模板工程质量的措施
1、模板工程坍塌事故的防治
(1)针对模板与脚手架工程的重要性和重要意义，努力提高施工安全和技术安全的认识，对施工中的各项安全技术措施有充分的控制。针对这些，就要在施工中做到: 一方面要使全员深入了解建筑施工中每一项分部工程的施工技术和安全措施; 另一方面要高度重视模板、脚手架工程的保证体系。模板和脚手架工程是土木工程施工的主要工具，它既起到保证工程的施工质量、施工周期和施工成本的作用，又是施工企业关于施工速度、施工成本和经济效益因素构成的重要一环。因此，绝不能把模板和脚手架的施工看作是一般的、临时的工具而产生临时使用、简单对待的麻痹思想。这样的侥幸心理和麻痹思想的存在，势必会造成工期的延误、人员的伤亡等一系列严重的安全事故的发生，直接的后果就是造成对企业的负面影响。因此，提高对模板和脚手架工程的重视程度是生产厂家、建设单位和施工人员在今后的施工当中时刻牢记的一项任务。
(2)在建筑模板与脚手架工程施工中发生的倒塌、失稳等安全事故，大多数还存在着疏于管理的重要因素。因此，为了保障建筑工程能够安全顺利进行，在整个施工过程中不发生任何安全事故，要做到全方位的安全管理在施工全过程中全面实施，尤其是施工队伍和施工组织的强化管理。这就要求我们在今后的管理过程中强调素质教育，对施工人员重点进行安全施工和安全技术教育，包括各项专业培训，全面提高施工企业和施工队伍的科学管理水平。
2、模板标高的防治措施
每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、轴线位移的防治措施
严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置正确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范答应的范围内。
4、模板变形的防治措施
模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的得意及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
结束语
在模板施工中，模板在使用中出现各种问题大多是人为因素所引起，引别也是由于材料的先择有问题造成砼拆模后出现与设计不附的情况，所以在施工中应按部就班，仔细施工总结经验及时发现、改正问题就可避免施工中的各类问题。
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