制药行业工艺管道安装的研究
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇制药行业工艺管道安装的研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：现阶段，随着我国工业的发展，工艺管道技术被应用到各个领域，有着普遍的适应性以及实用性，本文主要针对我国制药行业工艺管道安装进行研究，针对安装过程中所需要注重的几个方面进行简要的分析和讨论，借以为实际施工的顺利完成提供借鉴。
关键词：制药行业，工艺管道，安装技术，研究
中图分类号：F124 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-044
前言：管道施工工艺的完善是保证固体制剂以及生物制剂的系统装置可以顺利运行的一项基础条件，由于系统都是由工艺管道以及设备组成的，系统需要完成排污、情节、杀菌消毒才可以进行生产，近年来，只要工艺管道的安装显现出了极大的优势，减少工期的延迟，同时也提高了安装效率。下面主要对制药行业工艺管道安装过程中需要注重的几个方面进行分析。
1.制药行业工艺管道样件的制作方面
焊接进行之前，必须预先制作一个焊接样件，样件材料一定要与需要安装配件的材料一致。虽然316L不锈钢其硫含量的范围严格的控制在标准之内，但随着电流的变化，依然存在着焊接渗透变化的危险。所以，一个成功的产生样件可以证明装配机械其合理性以及焊工熟练程度。
第一个样件被叫做“试样”，焊工将以此样本作为参考“试样”。样品焊缝必须产生真正的连接，而不是只卷边形成在管表面上，以确定该设备和操作的合理性。焊接后，焊工用不锈钢刷除去外部氧化物层，毛刺和尖角。在采样结束后，样品由检验人员来检测。
2.制药行业工艺管道压力测试方面
对于压力测试必须要在管道安装执行操作之前进行，应事先确保目标管段的质量通过检测，除了管道涂层以及绝热之外，其它的供需必须全部完成。在管道周检期限之内，应做好压力表的校验、检查，确保仪器的精度高于1.5级，压力表其满刻度，应当设置在所测最大压力的2倍左右。对目标压力测试管道来讲，应该采用盲板将它与其他没有关系的系统分开，同时对安全阀以及仪表原件等进行拆除，并准备2个以上的压力表。另外，在管道试压时，应将管内所存气体排干净，并且如果需要超声射线进行检测的管道，要在检查部门通过检验，经批准后，才能正式试。
3. 制药行业工艺管道现场焊接方面
对于制药行业的管道现场焊接，第一，应当对焊接材料进行规范，保证点焊，焊接技术，可完全满足实际的设计和施工要求，如果通过根部定点固焊，焊缝位置必须事先进行全面检查，及时对各种质量缺陷进行处理。对二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊的施工，必须事先进行系统测试后，结合施工现场实际情况，并适当对焊接参数进行调整。在每个焊接管段的具体焊接过程中，必须注重对起弧以及收弧位置的观察，以确保有足够填满弧坑才能收弧。
在对上述的所有工艺进行满足的前提下，所有的焊缝，应该尽可能的连续操作，如果有中断焊接，在焊接工作继续的时候必须确保作业面上没有裂纹。对于有质量缺陷，必须全面检查，借以确定适当的治疗措施，再修复，同一个不稳返修的次数不得多于3次。值得引起注意的是，开放的操作施工过程中，会调入管件内部一些铁屑，因此，在管道安装之前进行开放式操作，应严格按照设计要求和有关规定，来确定部件焊接的位置。节流孔板的安装过程，不但需用砂光机，砂纸等将孔板法兰的焊缝内部打磨光滑，并应能保障管线从上到下直管部分其长度要充分的满足整体需求。形成一个更高清洁度管道系统。这些生产优秀的生物制药产品是必不可少的。
4. 制药行业工艺管道酸洗钝化处理方面
不锈钢的生产过程中热处理容易造成金属表面形成氧化，借以生成氧化铬膜，因此，铁中的铬含量会严重下降。焊接的时候，由于钝化层的瓦解，带走阿城热影响区以及焊缝处所有元素被打乱重拍，不容易再生成钝化膜，借以造成焊缝表面铁含量提高，铬含量下降。系统运行之前，倘若不经过钝化处理，就很容易因为腐蚀生成铁锈。进行酸洗钝化其主要目的在于除去不锈钢其表面的游离铁和其他污染物，促进同种钝化膜的生成。
焊接的过程中，必须尽量避免活着除去不锈钢表面由于回火生成的氧化铁和氧化铬。即便轻微回火，进行钝化处理后也不容易彻底清除。由于钝化其影响的深度仅为50A，但是回火深度却高于400A。虽然钝化容易导致焊缝回点蚀电位的提高，这说明在钝化过程中有利于恢复焊接造成的耐蚀性，但是，在回火钝化膜被腐蚀的时候，首先会发生于热影响区。
利用机械的研磨，氢氟酸溶液，硝酸溶液或者胶黏物进行酸洗也可以对焊缝和其热影响区回火氧化物进行清楚。此项处理能够出去回火下面部分的金属，但是，与此同时，也容易带来铬含量的降低，因此，在耐蚀性有效的恢复的同时，也会造成不锈钢表面的粗糙状况，所以，在进过这项处理之后，还需要对不锈钢表面进行抛光以及钝化。利用手提式电解油可以出去回火氧化物，与此同时，也能够避免对表面的影响，但是，由于金属被出去，容易造成尺寸上的改变。
在制药行业工艺管道的安装当中，最有利于保持管道系统的耐蚀性的切合实际的措施就是进行自动焊接的时候利用高纯度氩气，利用此法有利于阻止可见回火变色生成，借以表面污染系统的形成。
钝化处理作为一项关键的步骤，对于不锈钢系统的腐蚀有着十分重要的现实意义，利用钝化剂可以有效的阻止铁的吸附，有利于游离铁被系统冲走。利用柠檬酸作为钝化剂，可以使表面的铁和铬达到最优效果，对比硝酸等无机酸，具有污染小，安全性高的特性。但是，在整个酸洗钝化的过程中，依然没有办法克服自动焊接过程中由于不当充气带来的损害。
总结：
综合以上，本文通过对制药行业工艺管道安装过程中所需要注重的方面进行了简要的分析，对于实际工作有着十分重要的现实意义，希望可以为现实工作提供借鉴。
参考文献：
1. 工艺管道的安装管理探究，李强 - 《科技研究》 - 2014 .
2. 化工工艺管道安装的质量控制问题研究，王冰，李治艳 - 《大科技》 - 2012 .
3. 谈提高工艺管道安装速度的工程实践，姜其山，管道工 - 《科技研究》 - 2014 .
4. 制药工程GMP车间工艺管道安装的探讨，苏永全 - 《中国化工贸易》 - 2015 .
5. 基于C/S模式的石化工艺管道安装管理系统研究，叶浩 - 西安石油大学 - 2013 .
6. 制药厂发酵工段工艺管道施工要点，刘文宣 - 《安装》 C 2012.