某纺织厂大面积水泥耐磨地面施工技术

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇某纺织厂大面积水泥耐磨地面施工技术范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

大型工业厂房的地面面层常常采用水泥耐磨地面，不再进行装饰，对于纺织厂房，地坪上直接安装机器，对于平整度要求更高，地面2m范围平整度不得超过2mm，远远超过了国家规范标准5mm的要求，超大面积和高质量标准的混凝土耐磨地面对施工方法提出了更高的要求。

1 工程概况

郑州四棉迁改项目厂房地面采用水泥耐磨地面，其中车间2m宽以上通道面层为绿色，其他部位为灰色。纺二、织二分厂的耐磨地面面积合计约为50000 m2.。

2 地面构造做法

根据设计图纸要求，水泥耐磨地面的具体做法为：••••素土夯实，压实系数>0.94 •300厚三七灰土 •150厚C25混凝土垫层，内配¢4@200双层双向钢筋网 •浆料结合层 •3厚水泥耐磨面层（要求材料不发火花）。

3 材料要求

3.1 混凝土采用C25细石混凝土，配合比为：水泥：水：中砂：碎石：粉煤灰：高效减水剂=280:190:823:1047:44:6。混凝土坍落度控制在120~140mm。

3.2 不发火面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石材加工而成，并以金属或石材撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径为0.15~5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

3.3 钢筋网片用钢筋，预埋管道材质、型号符合设计要求，质量合格。

4 工艺原理

本工程单层厂房，南北跨度为14.4~16.5m，东西柱距为8.6m。充分考虑浇筑大面积混凝土地面时对施工缝、地面平整度和分隔缝的精度要求，在设定分区施工方案的同时，按照“分仓跳打”的方式进行。分仓和分隔缝的划分，除了考虑地面混凝土缩缝的间距外，还要考虑机器安装的要求，根据机器设备的布置特点，纵向缩缝与机器长向布置一致。

5 施工特点、难点

5.1 采用槽钢侧模和“分仓跳打”浇筑的施工方法，对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。

5.2 混凝土地面整平、抹平压光采用整平和压光机械设备代替人工，对地面施工质量的控制有很好的保证作用。

5.3 保证大面积混凝土地面的平整度；地面抹光和压光的时间控制、地面切缝的时间控制，各专业的组织配合是本工程施工的难点。

6 施工工艺

6.1 施工准备

6.1.1 土建、水电、消防、压缩空气、智能控制、机器安装等单位进行沟通，确认各种预留洞，预埋管的位置和做法；确定分仓浇筑混凝土的分格位置。

6.1.2 混凝土浇筑前，在柱子上弹设标高控制线，并经检查验收。

6.2 灰土垫层上表面清理找平：混凝土浇筑前，对灰土垫层的标高、平整度、密实度等进行验收合格。

6.3 槽钢侧模支设：采用普通[16槽钢支设侧模，在下部垫木锲，两侧和上部用ø20@1000Π型箍砸入三七灰土垫层内500mm固定牢固。

6.4 下层钢筋网片的铺设：根据地坪分格，纵向缩缝平行于机器布置的方向。纵向缩缝处钢筋网片上下层完全断开，其他部位钢筋采用搭接方式连接，绑扎20mm厚砂浆垫块作为下筋下保护层。

6.5 预埋管道施工：预埋管道铺设在两层网片之间，在上层网片铺设之前做好压力试验,接头防腐,风口安装,检查井井框安装等验收工作，并用短钢筋头焊接固定好位置。

6.6 会签与验收:由于地坪内的预埋管线专业多,地坪混凝土浇筑前实行验收会签制度,保证不漏埋。

6.7 混凝土浇筑：采用商品混凝土，泵送或翻斗车运输，分仓跳格浇筑，在纵向缩缝处支设侧模，分格宽度不大于6m。分格缝对准柱子时，在柱子四周30cm范围内留设后浇带，便于分格缝的切割；对于面层为绿色的通道，要放到最后，单独分仓浇筑。

浇筑混凝土地面并找平：混凝土用插入式振动棒振捣密实，使其表面密实，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整，使用较重的钢制长辊（辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地面，滚压地面时，应除尽钢模上的杂物，在无法使用钢辊作业的部位使用铝合金刮尺刮出水平。

6.8 上层钢筋网片绑扎铺设：上层钢筋网片绑扎成每片6m×4m便于铺设，施工时进行搭接铺设，搭接长度150mm，钢筋网片按照距上表面40mm控制，防止混凝土表面产生裂缝。由于钢筋网片钢筋直径小，整体刚度差，使用马凳或垫块造成了网片扭曲变形，最终采用在混凝土浇筑找平后1h左右放置钢筋网片，较好地解决了混凝土振捣、收面对钢筋网片的踩踏，对局部下沉多的用钢筋钩适当上提，保证钢筋网片准确定位。

6.9 去除浮浆：根据现场混凝土情况，选定合适时间，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

6.10 撒布耐磨材料：（1）用手均匀地在混凝土表面均匀撒布耐磨材料。按各个场地的具体使用要求，耐磨材料的使用量可以进行调整，从3.5kg/m2到12 kg/m2不等。（2）撒布时机与水灰比、天气阴晴、风力大小等关系很大，以混凝土接近初凝、双脚踩在平整的混凝土面上，脚印陷深3时开始撒布为宜。（3）分段（仓）将规定用量的2/3耐磨材料按先边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。铺撒不宜过早，面积不宜过大，否则会出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象，最终造成无法施工或来不及施工。

6.11 机械圆盘作业：（1）第一次撒布作业完成后，待耐磨材料吸收一定的水分变暗且均匀湿润后，进行机械作业，使用加装圆盘的机械镘均匀地纵向、横向按序压实搓毛地坪表面。 （2）待耐磨材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料），应撒布均匀，同时控制表面颜色均匀一致。（3）待耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次机械镘作业，抹平时间以机器运行时不甩浆为宜。（4）机械作业应纵横交错进行，钢盘每转一圈，抹光机移动约100mm，效果最佳。运行时遇凹凸部位，可将抹光机在凹凸处前后左右移动即可。

6.12 表面抹光作业：（1）采用抹光机或手工抹光来完成地面的最终修饰。（2）抹光机配有4片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。（3）抹光机运行要求由前向后，左右反复，每趟压搓，反复3遍以上。（4）待用手指按耐磨面层不下陷（仅有指纹）时，可用专用铁抹子压光。表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕，衔接处应无明显印记。

6.13 成品养护与保护：（1）地坪施工时，各相关专业人员派人检查各自的预埋管道和预埋件，及时将移位和破坏的管件修正和更换。（2）耐磨地面完成12h～24h后，在其表面均匀地喷洒专用养护剂或洒水用土工布覆盖进行养护，以防止其表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长。养护时间不得少于7天。（3）混凝土养护时，操作人员应穿软底鞋。养护期间，严禁行车。（4）拆模作业可在耐磨地面完成后的第二天进行，拆模作业应注意不得损伤面层边缘。

6.14 切缝（混凝土强度达到50%）：（1）连续施工的耐磨地面，在达到3d龄期时可采用锯缝机按设计要求锯切横向伸缩缝。缝深3~4cm，缝宽3~5mm。切缝时应特别注意成品保护。（2）分段分仓跳格施工时，为保证地坪施工后纵向缩缝的平直，对纵向缩缝可以采用两次切缝的方法。第一次该分仓地坪施工完成3d时，沿纵向缩缝边弹直线，用锯切缝取直，切割深度达到4cm，并将切边凿除掉；第二次待相邻仓内地坪施工3d时，依照交接缝，按第一次步骤弹线切缝。注意分格缝的修补和取直。（3）切逢时甩出的水泥浆及时清理，保证地面的清洁。

6.15 伸缩缝处理与填塞：对分格缝进行填缝处理，填缝材料（可用硅酮密封胶或环氧树脂等）应具有防水性能，并且封闭密实，防止水从缝渗入基底。

作者简介：

张志强，男，本科，工程师，一级建造师.