火力发电厂输煤控制系统的维护分析

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摘要：本文对火力发电厂燃料输煤系统常见的问题作了分析和研究，并提出了一系列综合控制和处理方案。

关键词：输煤系统；故障；对策

中图分类号：V351.31文献标识码：A 文章编号：

在火力发电厂中,输煤系统是供应燃料的重要辅助系统,对火力发电厂的正常运行有着重要影响。因此,如何控制好输煤系统的各种设备,采用什么样的输煤控制系统,对保证火力发电厂的正常运行有着重要意义。

1 火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括斗轮堆取料机、带式输送机、叶轮给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

1.1系统设备多

设备种类多：叶轮给煤机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为50多台。

1.2系统分布广

火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

1.3系统故障点多

皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

1.4工艺流程复杂

多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

1.5系统运行环境恶劣

输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

2 输煤系统常见故障及原因分析

根据现场调查和掌握的资料分析，滚轴筛故障频繁的原因主要有以下5点：①螺栓退出即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出②螺栓剪断即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断③轴承损坏即传动轴定位、支撑轴承损坏④密封损坏即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油⑤齿轮损坏即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。

2.1螺栓退出和螺栓剪断

①设计时螺栓旋向不对及选用强度不够。由于设计时没有考虑到准大发电厂用煤煤质较差及杂物较多的实际情况；②螺栓退出和剪断主要取决于拧紧扭矩是否合格，而拧紧扭矩的合格范围大小主要取决于拧紧工具的精度、装配部位的重要性、装配部位的要求扭矩及螺栓所能承受的最大扭矩等这些因素。③在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现它们对筛轴的卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。

2.2齿轮、轴承、密封损坏

①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时，高速运转的碎煤机铺满煤的筛面。它与滚轴筛本体形成一个密封的系统，源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器管道离滚轴晒较远，不能有效地减少筛分室内气压，并除掉运动中产生的大量粉尘致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮牙箱导致油的严重污染齿轮磨损严重轴承磨损、损坏因此筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。②牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关。

2.3 胶带的跑偏

胶带输送机是输煤系统的主要设备，胶带跑偏是其常见的运行故障。胶带跑偏轻者引起物料外撤，重者将危及输煤系统正常工作。胶带跑偏通常由下列原因引起：

2.3.1输送机加料方向设计不合理，物料对胶带横向冲击较大， 物料没有加在胶带中部而造成偏载，迫使胶带跑偏。

2.3.2螺旋拉紧或车式拉紧装置两侧拉紧力不一致引起胶带两侧张力不等而使胶带跑偏。

2.3.3在胶带输送机安装时， 头、尾滚筒中心线不平行或两滚筒制造时有单向锥度而引起胶带跑偏。

2.3.4上、下托辊安装时其中心线与胶带中心线不垂直，造成各托辊的合成线速度方向与胶带运行方向不平行，迫使胶带运行时跑偏。

2.3.5犁式卸料器等部件安装不正确， 使胶带两侧运行阻力相差较大，引起胶带跑偏。

解决方法：

2.4来煤粘性过大造成入场煤取样装置碎煤机底筛堵塞

入厂煤取样装置碎煤机底筛原设计间隙为5mm，95%出料粒度

3保证输煤系统正常运行的措施

3.1严格按《300 mw机组燃料运行规程》进行操作与事故处理、加强监视、及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料、以减轻对皮带的磨损、防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。

3.2加强设备巡回检查和设备检修质量监督、及时将输煤系统设备缺陷和隐患反馈到检修部门、充分利用厂设备缺陷闭环管理系统、通知检修单位消缺和参与检修质量监督、以提高设备健康水平。

3.3 总结经验教训，大胆提合理化建议，积极为设备的治理改造和新技术的应用献计献策、努力提高设备和系统的可靠性。

3.4 积极了解来煤质量，重点了解原煤挥发分，做好原煤自燃的事故预想，积极制订预案，防止发生火灾。①建议检修部门增加输煤系统工业电视监测点进一步提高检修维护质量提高工业电视系统的可靠性以便加强监视防止事故的发生及事故的扩大②随着厂里杂用空压机的增容改造建议改造杂用空气系统至输煤系统的管路加大布袋除尘器系统设备的维护、检修力度提高布袋除尘器投运率美化运行环境、减轻环境污染③1a、1b、2a、2b等皮带输煤机处于地下室发生事故不易发现建议加装适用于该环境的可靠的自动灭火报警系统以便极早发现隐患、消除隐患④建议增设输煤栈桥水冲洗卷盘箱既可规范现场管理又方便现场清洁、消防用水⑤建议及时清理输煤系统各沉煤池既可防止环境污染又可回收余煤减少损失节约能源。

 3.5加强管理保证取样系统正常运行

3.5.1 取样装置与输煤皮带系统实行联锁

为了能及时发现取样系统故障，我们将取样系统与输煤皮带实行了联锁，并在煤控室增加了信号显示。一旦取样系统发生故障，输煤皮带立即随之停下，煤控室显示屏上显示出故障信号，有利于及时发现故障，并及时处理。

3.5.2加强定期巡检、检修制度

为了确保设备的健康，厂里对入厂、入炉煤取样装置制订了检修、运行人员定期巡检制度。规定运行人员每班至少两次检查设备是否正常运转，发现异常及时报告；检修人员实行日检、周检制度，具体内容按照巡检、维护卡逐项进行，发现缺陷及时处理。取样装置的检修编入了《输煤系统检修工艺规程》，编写了大、小修标准项目，确定了半年一小修、一年一大修的检修周期。

3.5.3 对取样装置的投用率严格考核

厂里对取样装置非常重视，早在2007年初就将取样装置列入部门奖金考核内容中，部门又制定了对相关班组的考核细则，将取样装置的投用率直接与班组的奖金挂钩，督促了班组对取样装置的维护，提高了消除故障的及时性。

输煤系统的可靠运行直接关系到企业的经济性。如何保证输煤系统安全运行是设计、安装及运行维护人员急待解决的问题。只有针对具体工作中常见的故障进行分析，并提出解决方法，才能尽可能的避免在调试过程中造成事故。

参考文献：

【1】张钺.新型带式输送机设计手册.北京：冶金工业出版社，2001.