浅谈砼工程常见质量通病与预控措施

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摘要：本文针对砼工程质量通病进行分析，并结合工程实际提出预控措施，目的是消除砼工程质量通病，保证工程结构安全。

关键词：砼工程 质量通病 预控措施

中图分类号： TU198 文献标识码： A

在砼施工过程中，由于管理不到位，经常发生一些质量通病；它对工程有着不同程度的危害，或影响使用功能，或影响建筑美观，甚至危及结构的安全，如何最大限度的消除砼质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员必须掌握的。下面结合工程实践经验，对砼工程常见质量通病的产生和预控进行分析。

1 、蜂窝：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成类似蜂窝状的孔洞。

产生原因：（1）砼配合比不合理或计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）砼搅拌时间不足，和易性差，振捣不密实；（3）未按操作规程浇筑砼，造成砼离析；（4）砼未分层下料，振捣不实；（5）模板缝隙未堵严或模板支设不牢，造成严重漏浆。

预控措施：严格控制好砼的配合比及坍落度，模板安装前应清理干净并刷脱模剂；浇筑砼时，应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板应堵塞严密，安排木工随时检查模板；按规定操作振捣棒，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。另外，梁筋过密时砼应选择相应的石子粒径。

治理方法：小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

2 、麻面：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；（3）模板接缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面；（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

预控措施：模板表面杂物要清理干净；浇筑砼前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应堵严；模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层、均匀、振捣密实。

治理方法：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原砼配合比去石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、 孔洞：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝较大， 钢筋局部。

产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留洞、预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；（2）混凝土离析，严重跑浆，又未进行振捣；（3）砼一次下料过多，过厚，振捣不到位，形成松散孔洞；（4）砼内掉入木块、泥块等杂物，砼被卡住。

预控措施：在钢筋复杂部位及密集处，应采用细石砼浇筑；分层振捣，严防漏振；砼内掉入杂物应及时清理干净。

治理方法：将孔洞四周的松散砼凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石砼浇灌、捣实。

4 、露筋：砼内部主筋、箍筋局部在结构构件表面。

产生原因：（1）浇筑砼时，钢筋的垫块数量不足或错位，导致钢筋保护层厚度不够，致使钢筋紧贴模板外露；（2）拆模时使用撬棍等造成砼构件缺棱、掉角，导致露筋。

预控措施：浇筑砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子， 保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并填好缝隙；砼浇筑时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，有踩弯、脱扣等应及时整改；砼要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模， 碰坏棱角。

治理方法：表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来强度等级高一级的细石砼填塞压实。

5 、缝隙及夹渣

产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散砼面层和充分湿润后就浇筑砼；（2）施工缝处木屑、泥土等杂物未清理干净；（3）砼浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成砼离析。

预控措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处木屑、泥土等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50mm厚原配合比无石子砂浆，以利于结合良好，并加强接缝处砼的振捣，确保密实。

治理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿除，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石砼，并振捣密实。

6、 缺棱掉角：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷脱模剂或涂刷不匀。

预控措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润；砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好， 以免碰损。

治理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。

7 、楼板表面平整度差：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生原因：（1）砼浇筑振捣后没有用拖板、刮尺抹平；（2）未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（3）模板未支承在坚硬土层上，或支撑松动，致使新浇灌砼发生不均匀下沉；（4）砼未达到一定强度时上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。

预控措施：严格按施工规范操作；浇筑砼后，应根据水平控制标志或拉通线的方法用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实地基上；浇筑砼后，应该加大巡检力度，当砼达到1.2Mpa后方可允许在砼面上操作。

8、砼表面不规则裂缝

产生原因：（1）砼未进行二次压面，浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快；（2）厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预控措施：砼终凝后立即进行浇水养护；高温或干燥天气要加塑料薄膜或麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

9、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：（1）垫块强度低于构件强度；（2）钢筋笼放置时冲击力过大。

预控措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋笼放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应按时浇水养护，确保强度。

10、墙、柱底部缺陷（烂根）

产生原因：（1）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；（2）浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预控措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密；浇注砼前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。

治理方法：将不密实松动的砼凿除，清水冲洗干净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一等级的微膨胀的细石砼浇筑填补外，并仔细振捣，确保密实。

总之，砼质量是影响建筑工程施工质量的重要方面，分析砼质量通病产生的原因，主要是为了避免问题的产生，砼质量通病与材料的选择、配比、规范的施工程序、操作工人的责任心、管理人员的监管力度等都有关系；防治砼质量通病应针对成因，贯彻预防为主的方针，施工前制定砼质量通病防治措施，并进行详细的施工技术交底，各建设主体单位加强管理，控制好与砼施工有关的各种因素，使砼质量通病得到有效地解决，以确保结构安全。

作者简介：张胶东（1981.1-），男，山东东营人，工程师，大学本科，工程学士，2006年7月毕业于山东建筑大学，专业为土木工程，研究方向为建筑工程。