煤气净化车间动火安全技术措施探讨

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摘要：化工生产具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强的特点，火灾、爆炸是化工企业伤亡人数比例最高、损失最大的事故之一，所以预防火灾、爆炸是化工企业安全管理的重点。其中，生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环。化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。本文对我厂煤气净化车间动火中采取的安全技术措施进行探讨，提出了一些建设性建议，对今后的工业动火安全管理有一定的指导作用。

关键词：动火安全；安全技术措施；安全检修

化工生产具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强的特点，火灾、爆炸是化工企业伤亡人数比例最高、损失最大的事故之一，所以预防火灾、爆炸是化工企业安全管理的重点。其中，生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环。化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。

因此，动火过程中需采取必要的安全技术措施，保证施工的安全，下面主要对几种动火中的安全技术措施进行探讨。

1含氨水储槽动火检修

1.1检修方法

我厂煤气净化车间的循环氨水槽在使用过程中中上部焊口位置出现漏点，如果按照放液、冲洗、置换、抽堵盲板、蒸汽保护的方式进行焊接的话，检修工期将会很长，且在抽堵盲板过程中，如果循环氨水槽出口阀门密封不严将会出现循环氨水泵吸入空气，轻则影响循环氨水的输送，重则会导致循环氨水泵出现气蚀现象。

循环氨水易挥发出氨气，而氨气属于易燃易爆气体，因此动火时风险较大。我们处理循环氨水槽采用的方法是降低检修循环氨水槽液位，使用AB胶和铝皮进行堵漏，堵漏完成后将液位调至漏点以上位置，试漏。试漏合格后，液位继续保持在漏点位置以上，向循环氨水槽内通入蒸汽进行保护，且关闭循环氨水槽顶部尾气管阀门。使储槽维持正压状态。使用电焊将预制好的补丁，焊接到漏点部位。

1.2该方法施工的优点：

（1）施工周期短：省去了放液、置换、蒸煮和抽堵盲板的时间；

（2）由于室外高压氨水泵进口管路在循环氨水槽人孔上焊接，因此传统的施工方式，施工时备用室外高压氨水泵不备用。

（3）比传统施工方法安全：由于储槽底部放油口距离底部有一定的距离，槽内的氨水不能全部放出，在施工过程中免不了会挥发出氨气。施工部位靠里，无法采用水喷淋的方式消除氨气。

（4）采用带液焊接的优点：由于贮槽内盛满了循环氨水，在施工时循环氨水能够将施工时多余的热量带走，使得贮槽内部不产生明火。因此不会发生爆炸。

2煤气设备设施检修

2.1置换动火

煤气属于易燃易爆气体，检修前需打盲板，然后置Q合格后方可动火。

置换：最常用的置换方式为：蒸汽置换，置换后设备温度较高，若在高温时打开设备人孔则会出现设备内部固态杂质自燃现象，因此使用蒸汽置换完后设备必须经过冷却后方可拆开人孔。拆人孔前应先将顶部放散打开，然后采取自上而下的方式拆人孔。

检修：检修煤气设备化验指标尤为重要，在检修过程中能够有效的避免事故。

在指标化验合格后，并不能够代表就可以动火检修了，这就是我们常说的做任何事都需要留条退路。检修也是这样，为防止发生事故，在条件允许的情况下需在距离动火点最近位置多拆一道法兰作为泄压孔，便于发生事故时的泄压。

2.2带煤气动火

有些情况下无法停产或打盲板后再检修时，需要正常生产时带煤气作业时，此时在煤气管道上动火时，需要保证煤气中氧含量不大于1%，同时注意上升管压力不高。其中煤气中的氧含量是极重要的控制指标，必须保证煤气管道保持正压，在正压条件下外泄的可燃气体只燃烧不爆炸，即点燃可燃气体，并保证稳定的燃烧，就可控制燃烧过程，不发生爆炸，负压管道上严禁动火作业。焊前先测定壁厚，裂缝处其它部位的最小壁厚应大于强度计算所需的最小壁厚，并能保证补焊时不被烧穿。但带压不置换动火的危险性极大，一般情况下不宜采用。

3硫酸管路动火检修

3.1放酸

检修前需将检修管路进行放酸处理。由于管路在安装过程中会加装阀门、弯头等。放酸完毕后，不代表管路中没有硫酸。因此在拆检修口时，一定要穿雨衣、戴面罩。且防酸时一定要在放酸完毕后，再加装盲板，要不管路中的硫酸很难放空。

3.2检修

（1）检修前对管路中的气体进行化验时必须经过的一道程序。化验合格不代表万事大吉。

（2）由于输送过的硫酸管路，在管路内部会有一层致密的保护膜。这层保护膜在遇到潮湿空气后和管道内部粘附的硫酸时会发生反应产生氢气。

（3）这就是要求化验结果出来后，一定要尽快进行动火作业的原因。

3.3小结

化工生产中的煤气净化车间属于易燃易爆场所，生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环，化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。因此在动火作业过程中，必须采取必要的安全技术措施，如何在不影响生产又能保证安全检修是需要我们共同探讨的课题。