喷气纺纱机J 20

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喷气纺纱机J 20在空间要求最小的情况下创造出产量奇迹，运行速度高达450 m/min，机器长达120头，在产量方面居于领先地位。凭借其最新开发的双面纺纱器，喷气纺纱机J 20可最大限度地提高纱线质量、产量和灵活性。

为何要采用新的纺纱技术？高产量、每千克纱的生产成本低和创新的纱线特性

喷气纺纱机研发团队在开发过程中始终恪守这些目标。通过现有技术的逐步发展显然无法满足这些要求。喷气纺纱机J10的研发始于2003年。自2008年6）1起，喷气纺纱技术就开始逐步投入市场。从J10上获得的实际经验也被整合到喷气纺纱机J 20中。J 20是立达第二代喷气纺纱机，自ITMA 201lie推出后，现已面向全球市场发售。

喷气纺纱机的机械工程学理念

研发的主要要求是：

·高产量；

·符合市场要求的纱线质量；

·灵活、简单的机器设置；

·易于操作；

·维修和换批时的停车时间短；

·创新的纱线性能有助于纺纱厂开拓新市场；

·可调节的纱线性能；

·每千克纱的生产成本低；

·安装/装配节省空间，易与现有纺纱厂配套。

这些要求决定了机器理念、独特部件、自动化和操作原理。

喷气纺纱机J 20的高性能理念

为了达到450 m/min的出纱速度，J 20jk融入了许多创新（表1）。相比之下：环锭纺的出纱速度通常为15～27 m/min，转杯纺的出纱速度通常为130～250 m/min。立达喷气纺纱机的结构与转杯纺纱机相似。在车头箱和车尾箱之间有6节，每节20头。配备4个机械手（每侧2个），进行纱线接头、换管和清洁（图1）。每节的结构和机器高度可以选择，以在机器下面放置两排直径为500 mm（20英寸）、高度为1 070或1 200 mm的圆形条筒。大尺寸条筒可减少换条筒次数。与转杯纺纱机相同，喷气纺时条子也从机器下方喂入。这使得条筒到牵伸装置的路线短，从而有效地消除了意外牵伸。立达喷气纺纱机还有一个极为重要的特点，那就是要使用高品质条子，以保证高速时的最佳牵伸。

为了保持用工需求及成本最低，J 20上采用空管喂入装置，可以喂入350个筒管。—旦落纱开始，空筒管就会被及时自动地喂入机械手。筒子纱的直径可达300 mm。筒管喂入装置有两个独立的筒管传送带，因而可在机器左右两侧分别供应不同颜色的筒管。这就在同时生产两种纱线时消除了筒管被搞混的可能性。

J 20采用的卷绕系统通过两个反向旋转翼来精确引导纱线。采用这种卷绕系统后，筒纱重叠就成为了历史。该卷绕系统的交叉角可在15°～46°之间自由调整。J 20可使用标准筒管或彩色筒管。采用连续旋转翼的卷绕系统为在将来提高产量提供了可能性。

由于J 20采用新型双侧独立的牵伸装置，增加了纺纱的稳定性，因此与J 10相比，可以增加一节长度。J 20有120个纺纱锭位，因此是世界上最长的喷气纺纱机。

针对生产工艺优化的机器结构

J 20的结构在J 10的基础上进行了进一步优化：采用中央驱动风机，全部电气和电子部件以及电源和排杂连接都整合在传动架内。机器左右两侧设有独立的过滤箱，每侧用来处理来自纺纱锭位和机械手的废棉的集棉箱也是独立的。因此，废棉可以单独分类，以保证进一步加工时原料的纯度。传动架上的筒子纱输出装置的高度为1.45m，人体工学性好，操作者可以最佳地控制筒子纱传送带，并方便地将筒子纱取下并放到纱箱中（图2）。在J 20的另一端（在最后一节和筒管装载装置之间），有一个空间，可作为车尾机械手的服务区。

符合市场要求的纱线和筒子质量

在J 20上，可以对所有筒子上的卷绕张力进行设定。再加上图像显示装置，就确保了完美的筒子纱成形。J 20安装有最新版清纱器USTER Quamum Clearer 2；还可根据客户需求，配备电容式或光学式传感器，配或不配异纤检除装置。所有清纱器设置均可在J 20的触摸屏上输入。纱疵、棉结、粗节或细节及异纤都可以得到检测和清除（异纤检除装置为选配件），这也是确保纱线在机织或针织加工中不会造成停车，以及高质量、均匀织物外观的前提条件。

新型双面纺纱器

J 20上的新型纺纱器可达到较高的纱线强力和较少的纱疵数。双面纺纱器的牵伸装置可以精确地进行设置，且设置可重复利用。控制纤维引导带来出色的纱线质量、减少质量剪切数和较少的纱线断头，从而使操作者的工作量大大减少。采用J 20的双面牵伸装置后，产能比J 10提高5%，而纱线质量保持不变或更高。

借助于双面纺纱器，喷气纺纱机的应用领域得到了成功扩展。喷气纺纱机J 20可以加工粘胶纤维、莫代尔和棉混纺。双面纺纱器上的优化吸风装置可以避免飞花和污物沉积。因为采用开放式双面牵伸装置（图3），这就避免了纤维沉积。飞花则由机械手顺便清除。

从J 10所获得的技术发展和实际经验都被整合到了J20的研发中。双面纺纱器有很多可更换的工艺部件，因此可加工不同的纤维原料和不同支数的纤维，或获得不同的纱线性能。

采用4个机械手的自动化技术

J 20有120个纺纱锭位，配有4个机械手（机器每侧各2个，图4）。机械手有多种功能：纱线断头或清纱器剪切后清洁纺纱锭位并自动接头；更换满管并完成空管生头（所谓的落纱）。机械手上的风机会顺便清理掉纺纱锭位上的飞花。

J 20的机械手以转杯纺纱机的自动化技术为基础。成熟的立达无痕接头技术可保证良好的纱线质量。J 20的全部接头过程皆由电子控制，并由清纱器相配合，设置均可在机器控制面板上完成。逐步引入新纤维的接头工艺获得了如原纱般的接头外观。这种纺纱技术保证了纱头中的所有纤维在接头过程中均被包覆进纱体中

与传统的捻按器接头相反（图5）。因此，这样形成的接头可以满足后道加工的所有要求。

机械手的工作可靠性很高。如果发生问题，机械手的显示屏上会显示排除故障程序，这样无需查看操作说明书即可解决问题。当两个机械手中的一个在维修或在服务站时，另一个机械手会自动看管整个机器一侧。