机械零件的检验与鉴定
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摘要：随着我国机械化的发展，机械零部件的检验与鉴定显得十分重要，要对零部件的技术状况进行合理检验与判断，就需要使用正确的检验和鉴定方法。
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
机械零部件的检验与鉴定是一项细致的工作，其包括的内容广泛，使用方法也非常多，在实际工作中，要充分结合实际情况，正确掌握检验的原则和方法，熟悉技术规范及零件的使用条件，做好机械保养工作。
一、日常工作中检验和鉴定机械零部件的基本原则
1、保证质量原则
无论是检验还是鉴定，其直接目的都是确保零件部件完好无损，根本目的都是保证机械的正常运作，换言之，是为了令机械能够正常安全地使用。为了实现这个目的，检验和鉴定机械零部件时要遵循的第一原则就是保证质量，在保证质量的基础上才能尝试缩减检验时间、提高鉴定效率等一系列的技术拓展，进而令机械可以获得更高的使用率、工作效率与使用寿命。
2、技术规范原则
无论检验还是鉴定，都有一定的工作程序和技术规范，在实际的工作中，这些程序和规范必须严格执行，不能擅自更动和变换顺序。如果在检验和鉴定的过程中发现了不合格或者已经报废的零部件，则必须立刻按规范进行修理和更换，不能姑息容忍，否则不只会增加机械操作人员的安全隐患，而且也有可能威胁到检验和鉴定人员自身的安全。
3、技术改进原则
我国的机械本身正在不断进步，新的机械也在不断出现，所以相关的检验和鉴定技术也是动态的、发展的。负责检验和鉴定的技术人员不能固步自封，要时刻关注最新的相关技术和工艺,对旧有检验鉴定的方法加以改进，令检验鉴定工作在准确性与检验效率上得到最及时的提高，这样才能适应最新的机械发展和使用情况。
二、日常工作中检验和鉴定机械零部件的主要内容
对机械零部件进行检验和鉴定可以说是机械总体的检验工作中最重要的一环，其具体内容可以按需检验和鉴定的零部件特征分为以下六种:
1、对形状和尺寸进行检验和鉴定
机械运行时，其零部件有可能产生弯折或扭曲，进而令自身精度降低。因此检验和鉴定时需要确认其形状和尺寸，对弯曲度、椭圆度、扭曲度、垂直度、直线度等参数进行详细测定。需要注意的是，有些参数只对应特定的零部件。比如，直线度这一参数只需在检验液压缸的内控表面时测定即可。
2、对材料性质进行检验和鉴定
对材料性质进行检验和鉴定主要集中在材料质量上包括合金材料中各种成分的比例鉴定、对渗碳层中实际含碳量的鉴定、对绝缘材料和导电材料险能的检验、对镀铬层结构的鉴定、对橡胶材料老化速度与老化程度的检验等。
3、对基体和表面材料之间的结合强度进行检验和鉴定
零部件的基体金属之上会为了防腐等原因而添加表面材料，常见的表面材料添加方法有电镀、喷镀、堆焊等，这些方法会赋予基体和表面材料一定的结合强度，在检验和鉴定零件时需要对这一强度进行详细确认。
4、对内部缺陷与表面质量进行检验和鉴定
从内部缺陷来说，需要检验和鉴定的缺陷包括焊接时产生的缝接缺陷、零部件内因为热处理等原因而产生的裂痕与砂眼、浇铸产生的气孔或者碳渣等；从表面质量来说，需要检验和鉴定的部分包括刮痕、表面光洁度、腐蚀程度、吸附性（针对油）、硬化层的厚度、裂纹剥落等。
5、对磨损程度与机械性能进行检验和鉴定
在测定机械零部件的磨损程度之前，需要先鉴定和计算其磨损极限，这里可以参考相关的说明书，根据磨损极限确定目前零部件的磨损程度，常见的需要检验磨损程度的部件包凸轮结构和横梁等，前者容易出现的磨损是弯曲或顶尖，后者容易出现的磨损是裂纹。在检验和鉴定零部件机械性能时则要同时考虑物理与化学两方面的性能，包括硬度、强度、高温强度、耐蚀性、高压强度、抗拉韧性等。
6、对总体的动态平衡和零部件配合度进行检验和鉴定
一台机械中必然具有多种不同的零部件，只有这些零部件彼此有效配合、共同运转，机械才能正常运行，所以在检验和鉴定机械零部件时，除了确认其单独的性能外，还要检验体的运行情况和配合度。举例来说，机械中的部分组件在运行时需要高速运转，比如曲轴和风扇，这些组件在运转时必须能维持动态平衡才行；不同组件之间都具有严密性、啮合度、同心度等参数，这些体现零部件，总体配合度的参数也需要进行检验和鉴定。
三、检验和鉴定的常用方法
1、感觉检查
感觉检查方法是一种比较传统的检查方法，这种方法靠的检修人员的经验，他们不使用任何的仪器，而只借助比较简单的量具，就可以凭自己的直觉经验判定机械零件的状况。这种机械零件的检验方法一般用于那些精度要求不高、缺陷较为明显的机械零件检修中。对于这种零件的检修一般都只是对其进行定性分析，只有当有必要时，才使用相应的仪器设备一起对相关的机械元件进行测试检验。一般来说，感觉检验鉴定法主常用的有以下几种：第一，目测。就是机械零件检验工作人员用自己的肉眼或者借助放大镜对零部件进行观察，并略估零件的断裂或者剥落情况。第二，耳听。机械零件检修人员使用工具对其进行敲击，凭借其发出的声音来对其是否存在问题进行判断。第三，触觉法。作为熟练的修理人员对零件用手触摸就可判定零件是否磨损和磨损程度。通过用手对零配件进行转动或者晃动能够对零部件是否松弛和之间的间隙大小进行判定。在机器刚刚工作的时候可以触摸零件的温度以达到对其工作状态的判定。第四，比较法。对于机器零部件的好坏判定可以将其与新的零部件的转速以及运行进行技术比较。
2、仪器鉴定法
仪器鉴定法是检验机械零部件的常用方法。通过使用量具、仪表、仪器及其他高科技手段来检验零部件的技术状况，可以达到一般零部件检验所要求的精确度。这种方法需要检验人员具备操作检验工具的技术，一般对零部件做以下几方面的检验工作：
2.1检验零部件的几何形状主要是检验零部件几何形状的误差，例如，使用光切法、激光法、针触法、光波干涉法等来测量零件表面粗糙程度。使用自准仪或准直望远镜测量同轴度或使用圆度仪测量圆度等。
2.2检验零部件的尺寸零件尺寸主要是通过各种专用工具或通用量具进行测量。例如，运用光学分度头、万能角度尺及测角仪等测量角度；使用测长仪测量精度要求不同的长度；使用放射性检测仪器测量厚度等。
2.3检验扭矩、弹力弹力的鉴定主要是通过弹簧秤或弹簧检验仪来进行，例如，弹簧、活塞环的弹力鉴定。对于扭矩的鉴定，不同的零部件有不同指标，如使用比较简单的扭力扳手检验螺纹锁紧扭矩；对于曲轴轴盖、连杆轴承盖的螺丝，可以使用电阻应变计式传感器进行检验。
2.4密封性检验通常是检查水密性或气密性，例如，检验轮胎的气密性时，可使用压力传感器；对发动机的缸盖进行水密性检验时，一般是根据有无渗漏现象来鉴别其是否有裂纹。
2.5平衡检验发动机风扇、曲轴等高速运转的零部件，需进行动平衡试验，以防止因为不平衡产生振动导致机械疲劳破坏或快速磨损。例如，可使用涡流式振动测量仪对发动机轴承进行检验。
3、逻辑分析方法
如果零部件是处于整机的状态下或者停机检验不方便，可根据其在运行过程中出现的异常情况，或在线监控系统预设的跳闸、报警等动作，进行逻辑分析和推理，实现零部件检验的目的。例如，在齿轮发生疲劳损伤时，会直接影响到齿轮副的正常啮合，导致冲击增加、振动加剧等情况。但是逻辑分析法不是定量分析，不能很好地表现零部件技术状况，如果将其和仪器检验法结合起来，则可有效地提高零部件检验效率与鉴定质量。
结束语
对机械的零部件进行检验和鉴定是安全生产工作的一部分，具有很高的复杂性、细致性、多重性，而且视机械种类的不同，其检验和鉴定的细节部分会有很大的差异。因此。检验和鉴定机械零部件必须结合实际的机械特征与工作条件，以相关原则为指导，以常规方法为参考，以实际情况为依据，采用适性和效果最好的检验和鉴定方法。
参考文献
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