首页 > 范文大全 > 正文

无煤柱开采在打通一矿的应用研究

开篇:润墨网以专业的文秘视角,为您筛选了一篇无煤柱开采在打通一矿的应用研究范文,如需获取更多写作素材,在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享!

摘 要:无煤柱护巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革,对于该技术,国内煤炭行业从二十世纪七、八十年代起至今,一直进行着窄煤柱和无煤柱护巷支护技术的研究和应用,无煤柱护巷支护技术中的沿空留巷技术曾经历了堆砌瓦石(矸石)、密集支柱、金属棚、高水材料垛式充填等留巷方式的无煤柱护巷的发展过程,积累了宝贵的生产技术经验。本文详细介绍了打通一矿W2707工作面无煤柱开采沿空留巷的操作方式,该工艺在打通一矿在7#煤层采用的沿空留巷技术减少了巷道的掘进量、钻孔钻尺量,保证工作面的正常接替,同时也提高了采空区瓦斯抽采率。

关键词:沿空留巷;无煤柱;通风;瓦斯;应用

中图分类号:TD823 文献标识码:A

1 矿井概况

打通一煤矿隶属重庆松藻煤电有限责任公司,矿区位于渝黔交界处,座落在綦江县打通镇境内。井田内自上而下有6#、7#、8#三层煤可采,其中6#层局部可采。6#属无突出煤层,7#为弱突出煤层,8#为强突出煤层。随着埋深增加瓦斯含量增加,突出危险增大,且工作面开采时瓦斯涌出量大,生产过程中回风隅角、回风巷瓦斯超限频繁,制约生产,威胁矿井安全,同时不利于矿井高产高效的发展。一矿保护层工作面近年来单产较低,工作面年产量在15万吨徘徊,导致厚薄开采严重失调,薄煤层工作面接替紧张,防突掘进单进较低,如何降低薄煤层工作面的万吨掘进率是值得研究的课题。因此,从根本上解决瓦斯超限对回采的制约迫在眉捷。鉴于这种情况,打通一矿在7#煤层采用的沿空留巷技术减少了巷道的掘进量、钻孔钻尺量,保证工作面的正常接替,同时也提高了采空区瓦斯抽采率。

2 工作面概况

2.1工作面主要参数

W2707工作面设计走向长155m,倾向长1025m。倾斜长壁布置工作面,仰斜式开采。煤层为7#煤层,厚度为0.7~1.2m,平均煤厚 0.95m。煤层赋存稳定,煤厚1.0m左右,最厚达1.2m,M7煤层中部夹一层厚约0.02~0.25m的软分层,瓦斯含量及压力均较大。7#煤层吨煤瓦斯19.1m3,煤层倾角6~11°。W2707工作面回风巷为W2705运输巷沿空留巷。

2.2矿压情况

根据打通一矿矿压观测资料以及该矿南区7#煤层回采时矿压显现和W2602沿空留巷矿压显特征,预测W2707工作面开采时的矿压情况如下:

(1)工作面压力影响范围140m~160m,其中工作面前方影响范围60m~70m,距工作面10m左右为压力峰值区,工作面后方影响范围100m,距工面作15m~20m左右为峰值区。

(2)回采工作面顶板压力单位面积承载负荷31.55t/m2。

(3)顶底板移近量1.2m,其中主要为地臌,达到1m以上,顶板下沉量为0.2m以内。顶板离层达到5m以上。两帮移近量最大为0.58m,一般为0.2~0.3m左右。

(4)顶板最大压力为7.6MPa,巷帮充填体最大压力为8.8MPa。

3 沿空留巷

3.1沿空留巷方案

在W2705工作面运输巷施工沿空留巷,作为W2707工作面回风巷。

3.1.1沿空留巷主要参数

充填厚度为1.8m的混凝土墙加0.4m宽的水泥墩墙,共计2.2m宽墙体护巷。具体为:墙体全宽为2.2m,全高为1.2-1.4m。超前支护布置: W2705沿空留巷的滞后加强采用单体支柱配半圆木按1.0m×2.0m的间排距布置60m双排,

确保墙体在养护期内不受矿压影响;煤壁前方超前采用单体支柱配半圆木1.0m间距单排支护20m。

3.1.2充填体材料强度的选择与计算

充填体材料选用混凝土膏体材料,主要成份是:硅酸盐、沙子、粉煤灰及水拌和的膏体混凝土材料外加添加剂,下表1为充填体材料强度指标:

沿空留巷充填体的工作阻力可用下式计算:

P=γ×m/(k-1)×B1/B2

γ:岩石平均容重,取2.45T/m3;

m :机头采高,取1.5m;

k :冒落岩石的膨胀系数,1.25~1.5,一般取1.25;

B2:巷道宽度,取4.5m。

B1:B2与留巷充填体(取2.2m)宽度之和的1.2倍;

P=γ×m/(k-1)×B1/B2

= 2.45×1.5/(1.25-1)×(4.5+2.2)×1.2/4.5

= 26.26T/m2= 2.626f/m2

考虑到老顶来压时下位岩层及充填体的动载系数为静载系数的2~3倍,即8.0kgf/m2(不到1MPa)。而根据充填体材料的强度试验,其最大承载极限可达到10MPa以上,可完全满足承载要求。

沿空留巷充填体材料:地面充分混和,袋装成品,水灰比∶水泥∶砂∶石∶水=1∶2.04∶3.4∶0.61,另加入多功能复合外加剂:早强剂为水泥用量的1%~2%,减水剂为水泥用量的2%~3%,泵送剂0.8%~1.2%。单位水泥用量为338kg/m3。

3.1.3工艺流程

充填工艺流程为:充填空间超前顶板支护脱模并替棚清理 支模、布筋 搅拌输送 充填清洗。采用BSM1002E混凝土充填泵。利用人工上料、手动控制进水、机械搅拌,混凝土输送泵远距离输送,输送距离为≤300m。充填后动态观测充填体的强度和矿压显现。

3.2沿空留巷断面的稳定性

沿空留巷断面的稳定性取决于围岩强度、应力状况及支护、充填体与围岩的相互作用。围岩强度越高、应力状况越好断面变形越小,但围岩强度是固定的,只有合理选择布置支护形式以及充填体的宽度来改变应力状况,从而减少断面变形量。巷道底板的变形还有工业用水浸泡、巷道浮煤清收不彻底、顶板淋水等原因。所以保证沿空留巷断面的稳定性要综合考虑各种因素,选择合理有效的方法来控制断面的稳定性。

4 通风系统

4.1通风方式

U +尾排型通风方式。

4.2风量配备与风速验算

4.2.1风量配备

根据W2707工作面通风设计说明书,W2707工作面配风量1080m3/min,其中运输巷进风为1080m3/min,工作面通过风量为880m3/min,回风巷回风592 m3/min,尾排回风288 m3/min,W2707沿空留巷回风为200 m3/min。

4.2.2风速验算

W2707工作面面巷道及工作面设计断面为:运输巷S辅=13.71m2,回风巷为:S进=13.71 m2,沿空留巷S留=13.71m2 ,工作面为:S面=4 m2,则:

(沿空留巷仅供行人通风,不计工作面最低风速)

经以上验算,工作面及巷道最低风速为:0.27/s,最高风速为:3.7m/s,符合“规程”0.25m/s~4m/s的规定,则工作面所配风量为:工作面总风量为:1080m3/min。

5 无煤柱开采实施效果

W2707工作面通过沿空留巷的实施,减少了巷道掘进,共节省995m的防突掘进进尺,同时杜绝了掘进、运输、机电、顶板、防突、放炮等事故;因沿空留巷,少打条带预处理孔;本层预处理孔抽放时间长,效果好,降低了W2707工作面瓦斯治理的难度,缩短了相邻接替工作面的脱节时间;因延用W2705尾部斜坡,在减少工作面尾排工程量的同时,提高了采空区瓦斯抽采率,减少了采空区瓦斯流向尾排风流中;在工作面推进过程中,原W2705沿空留巷(即W2707回风巷)未发生自燃发火等现象。

6 存在的问题及建议

6.1存在的问题

(1)沿空留巷充填材料具有高增阻力、高强力学特性,且可适应于井下高程变化远距离泵送施工,入模后自流平、自密实,但充填材料成本高,充填费用大。

(2)原W2705沿空留巷(即W2707 回风巷)底鼓严重,巷道底鼓平均厚度0.3~1.9m,在下一个工作面接替前往往需要专门的卧底。

(3)随W2707工作面向前推进,需要专人为充填做模,导致工作面进头时间长,不利于安全高效生产。

6.2建议

(1)合理设计巷道断面,尽量减少充填墙体的宽度,从而减少充填成本。

(2)选择合理的煤层施工层位克服底鼓对回采造成影响,杜绝工业用水,顶板淋水对巷道底板的浸泡,巷道浮煤清收干净。

(3)考察选择巷旁充填一体化模块支架、机械立模,能保证充填墙体紧随工作面及时快速构筑,兼顾采煤和充填平行作业,实现我矿的高产高效。

参考文献

[1]郑运康,叶玉级,牛志文.缓倾斜中厚煤层软岩巷道无煤柱开采巷旁支护[J].矿山压力与顶板管理,1992(01).