中心二号平台污水管网运行现状及优化措施研究

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摘 要 “注好水，注足水”是油田高产、稳产的关键，本文主要阐述了埕岛油田中心二号平台污水处理工艺现状及存在问题，通过系统流程改造、管理创新提升平台污水管网水质处理指标，满足海上油田开发需求。

关键词 污水处理 优化

中图分类号：TU992.4 文献标识码：A

埕岛油田中心二号平台原设计污水处理规模10000m3/d，于2010年投产运行，主要工艺设施有HBP-WS4.0-0.6/I-H高效三相分离器2台、140m3污水接收罐1座、150DL150-100污水提升泵4台、XLQ-800/44水力旋流器4台、纤维球过滤器4台及配套加药撬块等装置组成。分离器分离含油污水进入污水接收罐，短暂油水沉降处理后经过水力旋流过滤除油工序进入注水罐，实现污水回注。目前，中心二号平台原油处理规模为12500m3/d，含水78%，污水处理量为5200m3/d，本文重点对平台污水管网存在问题及采取相应改进措施进行重点阐述。

1原水水质及回注污水水质指标

1.1水质基本要求

（1）水质稳定，与油层水相混不产生明显沉淀；（2）水注入油层后不使粘土矿物产生水化膨胀或悬浊；（3）水中不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道；（4）对注水设施腐蚀性小；（5）当采用二种水源进行混合注水时，应首先进行室内实验，证实二种水的配伍性好，对油层无伤害才可注入。

1.2中心二号原水水质

三相分离器、旋流器出水水质含油不达标，过滤器出水含油、悬浮物、粒径中值均不达标，SRB含量超标。

1.3注水水质指标

埕岛油田馆上段油藏属于高渗透油藏。根据《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》SY/T5329-2012，该油藏注水水质指标执行五级标准。

2污水管网存在问题

（1）三相分离器油水沉降时间不足，油水破乳时间较短，造成出水水质含油不达标，分离器底部油泥砂沉降层较厚，造成出水水质悬浮物超标，同时沉降油泥砂给细菌繁殖提供天然繁殖场所。造成SRB含量较高。

（2）平台污水接收罐有效容积约140m3，罐存保持在80m3-90m3，每小时进罐污水水量约为220m3，造成进罐污水沉降时间不足15min，油水沉降空间不足，油水分离效果较差。

（3）水力旋流器水质处理达不到原设计能力，造成出水水质含油不达标，且旋流管易发生堵塞，清洗周期短。

（4）纤维球过滤器使用过程中滤料反复冲洗过程中易发生损坏，使用寿命短，每3个月需组织更换滤料，水质处理达不到原设计能力，过滤器出水含油、悬浮物、粒径中值均不达标；破损后滤料堵塞筛管，造成污水管网憋压，影响系统正常运行。

3污水管网优化改造

3.1药剂选型

（1）破乳剂筛选。平台组织胜利化工技术人员根据处理油水物性特点，针对性地选取几种不同类型破乳剂进行原油破乳脱水实验，尽可能缩短原油破乳时间，提高脱出水水量及水质效果。实验结果显示，3109-10型破乳剂在同等时间原油脱水率较高，选取投加浓度为50mg/L情况下水质较清晰，投加浓度为70mg/L时原油脱水水质清晰，因此选定3109-10型破乳剂、投加浓度70mg/L。（2）优化杀菌剂投加模式。针对三相分离器出水水质SRB含量较高，平台选取三种杀菌剂投加模式进行水质杀菌工作，采取冲击投加方式，平台连续7个月对分离器出水水质进行三菌检测化验，可见采取模式2投加杀菌剂抑制水质中SRB生产效果较为明显。

图1：不同杀菌剂投加模式下水质中SRB生产情况

模式1：100kg/d；模式2：5天一循环（1天300kg、连续4天100kg），模式3：300kg/d

注：均为冲击式投加模式

3.2推行污水管网项点管理法

针对污水各节点出水水质含油、悬浮物、粒径中值均不达标，SRB含量超标，平台根据生产实际情况归纳总结出“三全七定一动态”污水管网项点管理法，即水质管理全员参与，收油点（反洗点）定人、定周期、定量收油，全要素管控，污水指标定点、定时、定标准、记录，全过程提升，指标提升定节点，一动态即开展水质月度动态分析，。（1）污水接收罐定期收油。平台根据污水系统生产现状探索出每三天组织污水接收罐收油，根据对污水接收罐出口水质含油量进行连续跟踪检测，显示罐出口水质含油量得到明显改善，由480.9mg/L降至309.8mg/L。（2）水力旋流器定期反洗。平台通过水力旋流器进口管线投加清洗剂，每三天组织对旋流器进行浸泡清洗，根据对水力旋流器出口水质含油量进行连续跟踪检测，水质含油量由150.4mg/L降至70.6mg/L。