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小排量螺杆泵井合理转速的确定与应用

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摘要:螺杆泵采油中转速大小直接影响泵的效率和寿命,不同的场合、不同的工况、不同的泵结构参数以及泵在不同使用时期下,对泵的特性有不同的要求,那么转速也就有不同的选取。如果选取不合理,螺杆泵高效节能优点就发挥出来,本文从影响螺杆泵转速选取几个重要因素、从理论和实际应用两方面进行了分析讨论,对螺杆泵的转速合理性进行确定。

主题词:螺杆泵、转速、泵效

【分类号】:TE937

1 引 言

螺杆泵采油技术以其一次性投资少、管理方便、节能效果好等优势,逐渐成为油田注水开采后期一种较为经济有效的机械采油方法之一,尤其适合于稠油、高含气、高含砂油井的开发。在杏北1-3区三次加密及扩边地区大多采用了小排量螺杆泵井生产,小排量螺杆泵采油工艺配套技术基本上能够满足油井的生产需要。在螺杆泵的日常管理中,转速的确定尤为重要,合理转速应当与油井的的工况及螺杆泵的结构参数相匹配。如果转选择不当,即会使泵效下降,还会影响泵的寿命。本文针对影响螺杆泵转数的几个主要因素进行讨论,为确定合理转速提供参考依据。

2 油井工况

螺杆泵的转速应与油井的工况相匹配,不同的工况对转速有不同的要求。由文献(1)认为对螺杆泵转速影响较大的因素是原油粘度,原油粘度影响泵的充满系数,当泵的转子旋转时,在泵的吸入口处泵的空腔容积逐渐变大,这时,只要有一定压差,原油便可迅速充满空腔。泵的转速越高,流道内液流的轴向速度就越大。若油液粘度较大,则因其流动性差,泵吸入口的水力阻力将变的很大,油液就不能很快充满吸入腔,使泵的容积效率急剧下降。由于油液不能完全充满泵的密封腔以及油液中大量气泡的产生,造成转子、衬套之间的局部干摩擦,并有剧烈的振动和噪声产生,会对泵的寿命产生严重的影响。对于地面驱动的螺杆泵,还要克服抽油杆柱在井中旋转所受到的流体阻力。根据流体力学,假设牛顿流体μ为常量,在等速旋转的条件下,作用在抽油杆上流体转动阻力为:

M=πμd12d22Lω/(d12-d22) (1)

式中,μ为原油粘度,Pa.s;ω为抽油杆旋转角速度,rad/s;L为抽油杆长度,m;d1,d2分别为抽油杆外径、油管内径,m。

由(1)式可见,在粘度较大时,如果转速过高,阻力矩变的很大,不仅会引起泵的机械损失增大,还会对抽油杆的强度造成一定的影响。所以,当抽吸的油液粘度较高时,泵的转速应低些。对于地面驱动的螺杆泵采油系统,常用转速一般为50-200r/min。在动力粘度为10Pa.s以上时,转速一般为50 r/min;在粘度较小时,转速一般可选在200 r/min以上,甚至可达到300 r/min以上,这样可得到较高的效率。杏北油田原油粘度测定(九联)50℃时为13.8mPa.s。

螺杆泵的转速大小还应与油井的产量相匹配,保证泵的流量不大于油井的产量,如果油井供液不足,采油指数很低,而泵的流量大,井筒内静液面较高,既出现负沉没度,泵中介质不仅有析出气,还有从套管直接吸入的气体,致使泵长期在排气状态下工作。由于定、转子间没有足够的液体,摩擦热又不能散发,定子橡胶急剧升温,促使橡胶膨胀,增加了对转子的抱紧力,抱紧力又促使摩擦力增加,这种恶性循环使橡胶很快烧焦,导致泵很快失效。

3 螺杆泵的效率

螺杆泵的转速选取与泵效有直接的关系。大家都知道螺杆泵具有容积泵和离心泵的特点。由文献(2)知,容积效率随转速的增大而增大,而机械效率随转速的增大而稍微有所降低。显然,当转速较高时,容积效率也较高,而机械效率稍低。但总效率仍较大。所以,从提高泵效的角度出发,泵的转速应尽可能取得大一些。我们在平时工作中积累了一些调整转速的经验,对于高沉没度低泵效井采取调大转速的方法,能够提高产量,同时泵效也相应提高。

4 衬套的磨蚀

螺杆泵衬套磨蚀主要有摩擦磨损、疲劳磨损及磨砺磨损等。研究表明,泵的衬套磨损量与工作转速的平方成正比。转速越高,转子、衬套之间的滑动速度越大,衬套所受的循环载荷的频率也越大,接触区的温升也越高,这就加剧了摩擦磨损及疲劳磨损的程度。在高含砂的油井中,过高的工作转速还会加剧磨砺性磨损,造成螺杆衬套橡胶接触面凸出部分的擦伤,引起泵过早失效。所以,从降低衬套磨损、延长泵的寿命角度来看,泵的转速不宜过高,在含砂较高或易出砂的油井生产中,泵的转速以小于100r/min为宜。然而,降低泵的转速会对泵的容积效率造成不利的影响。由螺杆泵的特性曲线(图一)可见,当转速降低时,容积效率也会有较大幅大的降低。为保证低转速时的高效率,可采用降低泵的工作压力或提高泵的每级承压能力(采用高扬程的泵)的办法来补偿因转速低而引起的容积效率的下降。这样就可做到低转速下的高效率,同时也降低了泵的磨损,延长了泵的寿命。这就要求新井下泵设计时要考虑周全。

另外,螺杆泵的工作转速也应与其结构参数相匹配,对于衬套的初始过盈δ0来说,δ0越大,泵的转速应越低,这样有助于降低衬套的磨损速度及提高泵的机械效率。另外,在泵的使用初期,泵的转速宜稍取低些。随着衬套的逐渐磨损,转子、衬套之间的间隙也会逐渐增大,故在螺杆泵的使用后期,可适当地提高转速,补偿因衬套的磨损而造成容积效率的急剧下降。

总之,随着油井的不断开采,产量将不断下降,泵的转速也要相应调节到合适的值,保证泵的实际流量不大于油井的产量,使之始终与油井产量相匹配。

例:以下面2口螺杆泵井转速调整为例,进行分析螺杆泵合理转速的确定与应用,调整前油井产量与工作转速不合理,X3-310-24转速在86 r/min时,油井产能未能充分发挥,沉没度水平高,泵效低,螺杆泵为未起到高效节能的目的;X2-341-29转速在147 r/min时,在供液能力不足,沉没度低,泵效低;这2口井调整前均未达到节能的目的;当分别调到120 r/min和97 r/min时,泵排量与油井产量相匹配较为合理,泵效提高,沉没度稳定,同时满足油井生产需要,工作制度逐步合理。调整前后对系统效率进行测试对比,系统效率明显增加。因此,选择泵的适当转速是很必要的。

调 整 前 后 系 统 效 率 测 试 对 比

井 号 调整前 调整后

液(t/d) 沉没度(m) 消耗功率(Kw/h) 系统效率(Kw/h) 液(t/d) 沉没度(m) 消耗功率(Kw/h) 系统效率(Kw/h)

X3-310-24 5 610 4.5 12.6 9 214 5.6 20.5

X2-341-29 14 35 5.8 18.1 15 260 2.46 23.6

5 结论

5.1螺杆泵转速的确定是一个非常重要而又复杂的问题,在不同的场合,不同的工况,不同的泵的结构参数以及泵的不同使用时期下,对螺杆泵的特性应有不同的要求,那么转速也就有不同的选取。

5.2若想得到螺杆泵的好的综合特性,就应对上述因素进行综合考虑,确定较为合适的转速,这样才能既保证一定的泵效,又能保证一定的工作寿命。

5.3对于小排量螺杆泵井由于自身排量小,转速最高不宜超过200 r/min,在防止干磨的情况下,建议转速控制在100 r/min左右为宜,新井投产初期应不断调整泵的转速,达到泵与井况的合理匹配,使泵获得较长的寿命。