MKT对棉布整理影响研究
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本文作者：曾春梅1贾高鹏2作者单位：1盐城纺织职业技术学院2盐城工学院
试验方法
1活性染料染色
配方:染料x%(相对织物质量的质量分数)，食盐30g/L，纯碱20g/L;浴比:1∶50;染色工艺曲线见图1。
2直接染料染色
配方:染料x%(相对织物质量的质量分数)，食盐5g/L;浴比:1∶50;染色工艺曲线见图2。
3还原染料染色［3］
还原染料染色采用悬浮体轧染法染色，其工艺处方为:悬浮液还原染料xg/L，渗透剂JFC1g/L;还原液85%(质量分数)保险粉15g/L，30%(质量分数)氢氧化钠40mL/L;皂煮液肥皂5g/L，纯碱3g/L。其工艺流程及条件:织物浸轧悬浮液(约30℃，10s，一浸一轧，轧余率70%)(烘干)浸渍还原液(约30℃，10s)薄膜还原(130～140℃，1．5～2min)透风氧化(10～15min)水洗皂煮(浴比1∶30，95℃以上，3～5min)水洗烘干。
4增深浓色处理
配制不同浓度的增深浓色剂mkt水溶液，质量浓度分别为5、10、15、20、25g/L。处理工艺为:织物浸轧(两浸两轧，轧余率70%)烘干(160℃，2min)。
5增深效果的测定
利用电脑测色配色仪测试织物的K/S值，K/S值越大，则颜色越深。测试光源为D65光源，10°标准视场，扫描范围400～700nm，每个试样叠成4层，则增深比=BAA×100%［4］其中:A为增深前织物的K/S值，B为增深后织物的K/S值。增深比越大，表明增深效果越好。
结果与讨论
1增深浓色剂用量对增深效果的影响
1)活性染料染色
选用活性红R-2BF，按照1．2．1节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后棉织物。增深浓色剂MKT的用量与处理后棉织物的K/S值结果见图3。由图3可知，经增深浓色剂MKT处理的用活性红R-2BF染料染深色的平纹纯棉织物的K/S值，开始随增深浓色剂MKT用量的增大而增大，在增深浓色剂MKT质量浓度20g/L左右时出现最高值，此后呈下降趋势。因此可知，增深浓色剂MKT的用量在20g/L左右时活性染料染色棉织物增深效果最好。低于此质量浓度时，增深效果与增深浓色剂用量之间基本呈线性正相关性，在一定范围内可通过调节增深浓色剂MKT用量来实现对增深程度的控制。
2)直接染料染色
选用直接大红4BS，按照1．2．2节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后棉织物的K/S值结果见图4。由图4可知，经增深浓色剂MKT处理的用直接大红4BS染料染深色的平纹纯棉织物的K/S值，开始随增深浓色剂MKT用量的增大而增大，在质量浓度10g/L左右出现最大值，此后减缓。可以看出，直接染料染色棉织物增深效果最好的增深浓色剂MKT用量约在10g/L左右。低于此最佳用量时，其增深效果与增深浓色剂用量近似为线性正相关性，可通过调节增深浓色剂MKT用量在一定范围内控制增深程度。
3)还原染料染色
选用还原桃红R，按照1．2．3节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后棉织物的K/S值结果见图5。由图5可知，经增深浓色剂MKT处理的用还原桃红R染料染深色的平纹纯棉织物的K/S值，开始随增深浓色剂MKT用量的增大而呈增大趋势，在增深浓色剂MKT质量浓度20g/L左右出现最大值，此后迅速下降。可以得出，还原染料染色棉织物增深效果最佳的增深浓色剂MKT用量约在20g/L左右。
4)小结
增深浓色剂MKT在棉织物表面的成膜厚度对增深效果有显著影响。可通过调节增深浓色剂MKT的用量控制其在织物表面的成膜厚度，但并非成膜厚度越厚深色效果越好。只有当膜层厚度接近或达到入射光波波长时，增深效果才最显著，因此在图3～图5的试验中，增深浓色剂MKT超过一定量时，增深效果都出现不同程度的下降。增深浓色剂MKT采用相同方法、按照相同的工艺流程处理棉织物，但变化曲线是不同的，这说明不同种类染料的使用也对处理效果产生了一定的影响。且三种染料中，活性染料染色的棉织物经增深浓色剂MKT处理后的效果较为明显。
2不同色相棉织物的增深效果比较
1)活性染料染色
选用活性红R-2BF、活性金黄R-4RFN、活性藏青BF，采用不同的染料用量，按照1．2．1节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后的棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后织物的增深比结果见图6。从图6可以看出，对于这几种色相的平纹纯棉织物来说，其增深效果随增深浓色剂MKT用量的增大而有一定的变化。当增深浓色剂MKT质量浓度低于10g/L时，深黄色和深蓝色棉织物的增深效果与增深浓色剂MKT用量近似成正相关。当增深浓色剂MKT用量超过20g/L时，四种色相的棉织物增深比呈下降趋势。
2)直接染料染色
选用直接大红4BS、直接黑G，采用不同的染料用量，按照1．2．2节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后的棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后织物的增深比结果见图7。从图7可以看出，各种色相的平纹纯棉织物增深效果都不太理想，刚开始就呈现直线下降的关系，且随着增深浓色剂MKT用量的不断增加，不同色相织物的增深比都发生了较大幅度的变化，但效果不及先前显著。
3棉织物的色深度比较
1)活性染料染色
选用活性红R-2BF、活性藏青BF，按照1．2．1节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后棉织物的增深比结果见图8。
2)直接染料染色
选用直接大红4BS、直接黑G，采用不同的染料用量，按照1．2．2节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后棉织物的增深比结果见图9。
3)还原染料染色
选用还原桃红R，按照1．2．3节试验方法对纯棉织物染色，然后按照1．2．4节试验方法用不同质量浓度的增深浓色剂MKT处理染色后的棉织物，增深浓色剂MKT的用量与处理后棉织物的增深比结果见图10。
4)小结
综合图8～图10可以发现，棉织物的增深比普遍随增深浓色剂MKT用量的增大而变化。在增深浓色剂MKT用量较低时，其对深色织物的增深效果较为显著，但在增深浓色剂MKT用量较大时，深色织物的增深效果逊于浅色织物。染色织物的发色是指，当白光照射到染色织物上时，织物上的染料吸收了本色光的补色之后，将染料最后显示的色光反射，进入人眼所观察到的颜色。浅色织物相较深色织物而言，对白光吸收较少，反射较大。而增深浓色剂MKT能在织物表面形成低折射率的薄膜，其能通过衍射和干涉等作用使得入射光波的反射程度减少。在此过程中，浅色织物反射的光线的干涉和衍射消色作用较为显著，从而出现随增深浓色剂MKT用量的增大，增深效果增强的趋势。
结论
增深浓色剂MKT采用相同方法、按照同样的工艺流程处理经不同种类染料染色的平纹纯棉织物，得到棉织物K/S值变化曲线不同，这说明染料的使用也对处理效果产生了一定的影响。
一般情况下，增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性相关性，即增深浓色剂MKT用量增加，织物表观色深度近似线性增加。
活性染料、直接染料、还原染料这三种染料中，活性染料染色的织物经增深浓色剂MKT处理后增深效果比较明显。增深浓色剂MKT对本试验所用的各种色相的棉织物的增深效果各不相同，说明染色织物的增深程度与被处理的织物的颜色有关系。
用增深浓色剂MKT处理不同染深的织物，当用量较低时，深色织物的增深效果较好，当用量较高时，浅色织物的增深效果优于深色织物。