月光码头土方回填施工

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【摘 要】 本文阐述了月光码头工程中土方回填的施工方案,总结了土方回填的具体方法及其回填过程中的质量控制,最后对土方回填常见问题和处理方法进行了分析。

【关键词】 土方;分层夯实;回填

【中图分类号】 TU751 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123(2009)03-014-02

Earthwork backfilling construction of Moonlight terminal

【Abstract】 In this article, Earthwork filling in the moonlight Terminal Project implementation plan, summarized the earth backfill the specific methods and backfill in the process of quality control, the last of the earth backfill common problems and treatment methods are analyzed.

【Key words】 Earthwork; Hierarchical compaction; Backfill

施工现场的土方回填看似简单,但回填过程中控制不好,今后可能导致地面的不均匀沉降及回填部位路面开裂,严重影响建筑的基础稳定性和周边的使用功能,因此,土方回填的施工质量和施工工艺也同样应高度重视。

1工程简介

月光码头位处苏州工业园区金鸡湖东北岸,紧邻科文中心与博览中心,属中央CBD区核心位置。总占地面积45500 m2,其中水面部分为17400m2,深入水区最大直径为60m。整个项目总建筑面积约为52000m2,地面建筑以2～4层的欧式风格多层建筑为主,面积为34000m2,分为A、B、C三个区域,其中A区带地下室面积为 18000m2。A区地下室开挖深度为7.5m,开挖宽度为10～20m,周长大约为800m。

2土方回填前的准备

2.1清理基坑。回填前,基底上的草皮、淤泥、模板、脚手、建筑垃圾等应清除干净,积水应排除,必须清理到基础底标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

2.2回填料的确定。本工程因防止回填不实而造成今后的不均匀沉降,地下室周边下部1/3用砂石回填,上部2/3用10%的灰土进行回填,设计要求压实度为90%,地下室车库均用10%的灰土进行回填。填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。一般不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。填方土应尽量使用同类土。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。土方回填料确定后,检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施,以提高压实效果。

3土方回填的施工方法

因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因,一般采取机械压实方法或人工夯实方法。

3.1机械压实方法。为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平,低速预压4~5遍,使平面平实;采用振动平碾压实碎石土,应先静压,而后振压。

碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离,防止将基础、管道压坏或使之位移。

用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过25~30cm,每层压实遍数6~8遍,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外,一般应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。

平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好。

3.2人工夯实方法。机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。采用蛙式打夯机、平板振动夯等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3~4遍,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。

在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚度不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交错,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。

回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填夯实。

4土方回填中的质量控制

4.1试验手段。回填土必须按规定分层夯压密实。对夯实好的部位进行环刀取样,每100～400m2取一点,测定夯(压)实后土的最大干密度,根据设计要求压实度不应小于90%,不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。对于不合格的区域要求施工方重新进行夯实。下部回填砂石的区域应采用灌沙取样法进行检测,同样对于不合格的部位应重新进行夯实。

4.2监理人员的旁站。土方回填过程中,会有边边角角不到位的地方,监理人员必须进行旁站才能更好的控制质量,在过程中将问题指出,现场让施工方整改到位。也要防止施工单位为了节约成本,淤泥质土不进行置换,或者该用10%灰土时参灰量不足,以及不按照分层夯实的要求进行大体积整体回填。

5土方回填中产生问题的处理措施

5.1填土方出现橡皮土。由于使用了淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土回填。打夯以后,基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态(土体体积未变化)、土体长时间不稳定。

其对应的预防措施为:①现场鉴别,要求回填土料“手握成团、落地开花”。②回填前,不允许基坑内有垃圾、树根等杂物,清除基坑内积水、淤泥。

其对应的治理方法:①如果土方量很小,挖掉换土,用2∶8或3∶7的灰土(雨、冬期不宜用灰土,避免造成灰土水泡、冻胀等事故)、砂石进行回填。②如果面积大,用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。③如果工期不紧,把橡皮土挖出来,晾晒后回填。

5.2回填土密实度达不到设计和规范要求。填土的场地在荷载作用下,地基引起比较大的变形,地基稳定性降低。

其原因包括:①土料含水量太小,影响了夯实(碾压)的效果,造成夯实(碾压)不密实;含水量太大,则易形成橡皮土。②土料不符合设计或施工规范要求,有机质超过规范要求(大于5%)。③填土过厚,未分层夯实。④机械能力不够。

其对应的预防措施有:①选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。②填土密实度应根据工程性质的要求而定,压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。③设计有要求时,要通过现场土工试验,并且严格进行分层回填夯实,加强对土料含水量的控制。

其对应的治理方法为:换土回填;翻出晾晒、风干后回填;填入吸水材料;施打挤密桩。

5.3雨季回填、场地积水。由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实;场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施,或者排水设施设置不合理,排水坡度不满足要求;场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施,或者排水设施设置不合理,排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因,而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。

其预防措施为:在施工前结合当地水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等 设施,并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的,要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实,要使土的相对密实度不低于90%。

其对应的治理方法为:①明沟排水法:沿场地周围开挖排水沟,再在沟底设集水井与其相连,用水泵直接抽走(排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外,场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井);②深沟排水法:如果场地面积大、排水量大,为减少大量设置排水沟的复杂性,可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟,使场地内的积水通过深沟自流入集水井,用水泵排到施工场地以外沟道内。③利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道,将其作为排水设施,在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟,把水流引入渗排水系统或下水道排走。

参考文献

1建筑施工手册.北京:中国建筑工业出版社,2002

2建筑地基基础工程施工质量验收规范.北京:中国计划出版社,2002