简易可调式镗孔车刀

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摘 要：车床车削时有时会有一些加工内容，常规的刀具无法满足，针对这些特定的加工内容，需要根据实际加工情况设计刀具，以满足加工要求。本文主要阐述了针对内孔加工，所设计的简易可调式镗孔车刀。

关键词：车床 镗孔刀 简易 可调式

“三分技术，七分车刀”这句话是车工老师在车刀刃磨教学时对学生讲的最多的一句话。这句话说明了刀具在加工过程中的重要性，想要加工一件合格的产品，必须刃磨出质量过硬的刀具，并合理的使用它。刀具与技术相配合，才能发挥出技术工人的水平，加工出合格的产品。

在一些特定的加工场合，有时常规刀具无法满足加工要求，因此需要根据实际情况设计专用刀具，以满足这些特定场合的需求。

本文主要介绍了针对内孔加工所设计的简易可调式镗孔车刀。

一、设计原因

在2010年举办的苏州市“宝时得”杯技能大赛中，我系参加了车工比赛的三个项目。

在训练过程中，根据备料单分析，本次竞赛加工内容中内孔有将近10个，孔径从Φ16～Φ50。其中有一个Φ16×80的孔，对镗孔车刀要求非常高，这是一个加工难点。

刀具仓库中的镗孔刀刀杆长度只有40长。根本达不到竞赛图纸中的孔径尺寸加工要求，如果申报使用机夹刀就需要订做，机夹刀的成本偏高，普通的就要几百元一把，高档的甚至要几千元一把。而且机夹刀具主要用于数控机床的车削，普通车床的各项性能都达不到数控车床的标准，即使使用机夹刀也未必能达到较理想的切削效果。

在这种情况下，能否设计一把多用镗孔刀？它能够方便、快捷的根据内孔深度变化调整刀杆长度，适用于各个尺寸的内孔加工。根据多年生产、教学经验及借鉴机夹刀具的设计之后，我设计并制作了“简易可调适镗孔车刀”。

二、设计加工方法

（一）加工“简易可调试镗孔车刀”所需材料

1.YT15内孔车刀硬质合金刀片；2.直径Φ12的拉光圆钢；3.直径为Φ35的45#钢；4.M6的普通螺丝钉等。

（二）刀杆加工

首先，将直径Φ12的拉光圆钢切断成长度为250的小段；

其次，将切断的Φ12×250圆钢一端铣凹槽。

注意：

1.按硬质合金刀片形状进行铣削，铣出的槽可以直接焊接YT15内孔车刀刀片。2.铣削过程中要注意槽所处的中心位置高度。3.铣削完成后即可进行硬质合金刀头的焊接工作，刀杆制作完成。

（三）刀座加工

（1）将直径Φ35的45#钢切断成120左右的长度备用；

（2）将直径Φ35×120的材料进行车削；

一端车削成Φ20×25的小圆柱。钻Φ10通孔；扩孔至Φ11.8，保证孔的直线度在0.02之内；

（3）用Φ12内孔铰刀，铰削孔至Φ12；将加工好的刀座毛坯铣削上下面至厚度为20。

（4）在刀座的侧面钻、攻3-4个平均分布的M6螺孔。

刀座加工完成。

三、使用及调整方法

（一）使用方法

按要求刃磨刀杆。使用时，只需将刃磨好的刀杆插入刀座中，并根据孔深要求调整好刀杆伸出刀座的长度，再用螺丝刀将M6固定螺钉旋紧即可使用。使用方法方便简洁，与普通车刀相同。

（二）调整方法

刀杆长度调整：刀杆长度调整时只需用螺丝刀将M6固定螺钉松开，根据加工时的需要让刀杆延着Y轴方向移动，调节范围在15-150之间。（如图所示）

刃倾角的调整：在调整刀杆长度的同时，加工者还可根据自己加工的需要进行刃倾角的调整。只需将刀杆延Y轴方向转动即可调节刃倾角角度，调节范围约在10°至-10°之间较为合理。（如图所示）

四、使用过程中的优缺点

（一）优点

1.节约成本。车刀成本较低，价格不超过15元，与普通车刀无异，可大大节约成本。

2.加工范围大。可加工直径Φ16以上、长度150以下的各种尺寸的内孔、内锥孔等，加工范围广。

3.使用方便、易操作。使用时，刀座的位置是固定的，只需通过松、紧固定螺钉，调整刀杆伸出长度，节省了装刀的时间，提高了切削速度。

4.可重复利用。刀杆在刀头车削刃磨使用报废后，还能重新铣削、焊接刀头再次利用。刀座更是可反复使用。

（二）缺点

1.刀杆刚性不佳。由于刀杆没有经过热处理，因而强度不佳。在刀杆伸出调节长度50以上时，所能承受的切削力较差，切削过程中震动较明显。如果刀杆伸出长度超过50时，适用于半精加工或精加工使用。

2.调整刀具刃倾角时，刀尖高度保证较麻烦。在调节刃倾角时，由于刀杆延Y轴转动调节，因此每次调节不同的刃倾角时刀具的中心高度就会受到影响，需要重新调整刀具的装夹中心高度。

五、小结

在一些加工场合，使用常规刀具无法满足加工要求，针对这些特定的加工内容，需要根据实际情况设计刀具，以满足加工要求。本文主要阐述了针对内孔加工，所设计的简易可调式镗孔车刀。介绍了简易可调试镗孔车刀的设计原因、设计原理、制造方法、调整及使用方法等，并详细分析了简易可调适镗孔车刀在使用过程中的优缺点。

所述内容是笔者根据多年普车实习教学经验总结，只是个人观点阐述，有很多地方仍很片面，需改进。不足之处欢迎各位同行、专家批评，指证。