益新矿三水平北二石门22#层右三段综放面上端头添加中间支掩式液压支架的应用
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[摘 要]益新矿二采区采煤一队回采三水平北二石门22#层右三段综放面，由于工作面上道坡度加大，导致工作面变长为了保证安全生产，该面上端头需增加3组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤液压支架。现将施工过程中相关技术要求、安全措施作如下介绍。
中图分类号：TN873 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0313-01
一、采面加架前采场概况：
本区走向240米，煤厚8米，可采储量31.2万吨，剩余储量21.1万吨，切眼安装时工作面长116米，工作面现长122米，需增加3组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤液压支架支护采场。
工作面采用综采放顶煤工艺，现有89组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架和8组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架，工作面上、下两巷自煤壁向外0～10米范围内使用一梁打4根单体液压支柱，10～30米范围内使一梁打三根单体液压支柱硬帮采用MG-160/390-WD采煤机割煤，采高2.2米，一次进度0.6米。软帮利用支撑掩护式支架尾梁扰动放顶煤，支架最大控顶距6.1米，最小控顶距5.5米，一次行程0.63米。工作面布置两台刮板运输机：前部SGD-630/220运输机与后部SGD-730/320运输机各一台。
二、液压支架安设位置的选择：
1、本次增设的3组液压支架为中间支架，中间架后部尾梁位置较低，不足以提供安放后部运输机尾部减速机。因此，此次需要安装的3组液压支架，不能安放在工作面端头。通过计算，我们最终将3组液压支架的安设位置定在上端头3组端头过渡支架以下的工作面夹空中。
三、安装液压支架前准备工作：
1、从加架前10刀开始，工作面上端头10米每循环加5米长28kg/m铁轨进行顺山铺设，两根铁轨头交错距离不小于0.5米成对铺设，并在铁轨上铺双层金属网，铺网沿倾斜金属网网头搭接0.2米，沿走向网边对接严密。网与网之间使用铁线双丝双扣，逢环必联。开采10刀后停止开采，在上出口进行开三角出口。
2、在工作面上端头开出一三角出口沿回风道下帮走向开1.5米，回风道下帮往下6米为三角点作为安装支架的车场使用。开缺口控顶区域采用单体、π型钢，一梁三柱支护，单体须拴好防倒绳，初撑力符合规程要求，并将要安装的液压支架用平板车松至替棚头处。
3、将前部SGD-630/220运输机断开，并用回柱绞车、单体推至回风道上帮侧，以使通道打开。同时将后部溜子SGD-730/320运输机尾部延至回风道上帮，将采煤机在移架前开到距安装地点20米以下顶板完好位置，同时将采煤机、前后部刮板运输机停电上锁。
四、安装液压支架安全技术措施：
（一）、移上端头ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤3组过渡支架：
1、开完三角出口后，先将上端头3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架移至回风道上帮侧预定区域，在移架区域打好顺山支护。
2、支护好后，由班组长执行“敲帮问顶”制度，确认无空顶后方可作业。
3、在上端头外50米处设一台JH-14型回柱绞车作为出架子使用。所有人员必须躲至安全地点后方可进行启动绞车作业。
4、上端头须移动3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架移动到位后，先将液压支架前后四柱打压接顶支好，在架子前方两侧打好临时支柱。
5、移架前备棚必须由下向上（即先备95#支架，再备96#、97#支架）顺序备棚。先备后翻，严禁空顶作业。先降前柱，再降后柱，并及时打好π型钢支护。
6、移架时要用大绳栓在支架耳朵上用JH-14绞车配合单体液压支柱移架，先移97#支架，再移动96#、95#支架，严禁多支架同时作业。
（二）、下ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架
1、每次提、松车前，检查撤柱机尾绳、勾头是否有破损，如有破损严禁使用。每次只准下一个支架。
2、每次提、松车前，严格检查平板车连接装置是否安全可靠，平板车必须挂尾绳，使用标准插销和鸭嘴，尾绳插销底部上好螺丝。
3、确保绞车道声光信号、一坡三挡等设施齐全、可靠。每次提车、下车前设专人设好警戒，做到“行车不行人”。
4、工作面下架子时，所有液压支架尾部朝向工作面软帮侧。
（三）安装ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架
1、本次安装3组ZF3400/14/26型支撑掩护式低位放顶煤支架。
2、工作面回风道设一台14T绞车作为运架子、下平板车。
3、架子卸车时，先卸架子前端固定螺栓，后卸架子后端固定螺栓。并在架子前方两侧打好临时支柱，防止支架倾倒；向前移动架子时，防滑绞车钩头必须拴住架子后端，使用单体液压支柱支在架子前梁、尾梁，待支好单体液压支柱后，作业人员必须躲到安全地点，液压操纵阀必须使用远方操纵。
4、安装支架遇到破碎顶板时，要进行临时支护；支架到位后，变向安装时，要使用绞车和单体相互配合进行。
5、安装架子调向时，需要在最小宽度摘掉单体，使支架有足够的安装方向和空间，摘单体时要对其周围区域加强支护，顶板压力较大时，需设抬棚加强支护，提前用双工字钢（焊在一起两头钻Φ24的孔4个）6米长6根交替使用（或铁道）在工作面上端头棚梁搭接处设好抬棚，并用锚链锁在梁子上、打好代帽顶子。间距为0.7米且要升牢升靠并栓好防倒绳。替单体时必须执行先打后翻。
6、安装完的支架如果不接顶，应立即充填木料，使之接顶。侧护板要适量打开，防止支架倾斜。支架升起后要达到最大初撑力。
7、安装支架时，顶板不好处备顺山抬棚。
8、加架结束后，前部SGD-630/220刮板运输机及时归位并附加2节槽、链、挡煤板等配套设备。确保采煤机、前部SGD-630/220刮板运输机加架后正常运行。
五、小结
我区在这次加架作业共用时13小时30分，未影响夜班生产开帮作业，延面加架后，可比加架前多回采原煤5000余吨，同时对上隅角防灭火管理、安全生产端头管理都起到积极作用。这种在生产中采煤工作面端头延面、加设安装采场中间液压支架技术在我矿历史上尚属首次，开了我矿今后遇复杂地质构造，需延缩面开采时，可采用综放采煤工艺开采的先例。希望通过我们的简短介绍，能够将此项技术在我矿综采面今后遇到类似情况时可以借鉴应用，敬请指正。