提高机械加工精度的工艺措施探讨

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【摘 要】提升机械加工的精度，对于工业设计工作的开展与进行有着重大的意义，所以应当加以重视。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细分析了提升机械加工精度的有关措施，同时对主要的工艺技术和工艺手段等进行了探讨，对后期需要重点加强改进的部分进行了论述，旨在以此为基础，不断的增强机械加工精度和科学性，为更好的开展相关质量保障工作奠定坚实的基础条件。

【关键词】机械加工；研究分析；精度设计；问题探讨

引言

当前设计经济处于迅猛的发展阶段，在此过程当中，科学技术也在不断的进步和提升，这一点有效的推动了我国当前机械加工工艺技术的发展。总的来讲，加工部件的质量对于工件的质量有着关键性的影响，而全面的提升机械加工工艺技术和加工的精度，对于确保工作的质量和水准均有着关键性的意义，所以在实践的工作当中还需要全面的控制工作误差、减少工艺加工之中的差错，且不断的对精准度进行严格的掌控，最终达到提升精度的需求。在机械加工过程当中，需要很好的保持与时俱进的观点，保持可持续发展的理念，做到及时发现问题及时改进，及时总结，得出可行的对策促进工作发展。

1 机械加工精度的影响因素分析

针对机械加工过程之中可能会对精度产生影响的各方面因素进行细致的分析，是促进工作发展和改进的关键点。在通常情况之下，人们会将机械的准确度与机械加工精度相互混淆，但是在实际的工作之中，当机械加工精度达到了一定标准之后，需要尽可能的做到零部件的几何数据参数与设计图纸相互吻合，所以综合上述的分析，在实践的机械加工过程当中合理的控制尺寸，对于精度和操作准确度均有着巨大且直接的影响。其中原始误差的存在，使得有效提升机械加工精度的难度也有所增加，故在实践的工作之中需认真的对误差加以分析和探析，从实际的角度着手，以切实的方案和政策，降低误差，将误差控制在允许的范围之内。

在实践的机械加工过程当中，对精度可能产生的影响因素主要有以下几个方面：第一，加工的技术原理误差，在机械加工过程当中有两种状况会产生原理性的误差，首先是采用类似的方式进行加工，在多数的情况之下为了确保工件表面的美观性，需要在刀具或者工件之上建立起一定的联系性，而采用相关加工原理，会使得夹具以及机床的工作变得更加复杂，反而难以确保机械加工精度，其次，采用类似的刀具轮廓，也可能会导致一定的误差出现，故应加强重视和对问题的分析；第二，机床方面的误差，在通常情况之下实践的机械加工过程之中，机床在安装以及生产制造等环节之中均会出现一定的误差和偏差，但是其对于机床的正常运转并不会产生直接影响，其中需要注意的是导轨性误差以及主轴的回转误差等两个环节；最后，则是定位性的误差，此环节应当加以严格的把控，全面的减少其误差所带来的不利影响，定位误差主要发生在机床或者是夹具之中，由于相关零部件的定位不准确，而导致的误差情况，一般情况之下定位性的误差主要包含有两个层面的内容，首先是定位的基准与设计的标准之间出现的误差，其次则是在机械加工过程当中定位副与定位之间的配合度方面的误差。综合上述的分析，在实践的机械加工过程当中对存在的误差加以控制，是确保工作可以有效开展的关键点，故应加强重视，加强对问题的研究与分析，从实际的角度出发探索出可行的途径和方式，切实的减少机械加工过程当中产生的误差，从根本上提升机械加工的精准度，以满足实际生产的切实需要。

2 建议及对策

2.1 采用现代化的加工技术控制误差

随着机械加工技术的提高，数控机床已经在机械加工企业中得到了普及。技术工人可以通过计算机技术和软件操作数控机床，实时监测加工过程中每一个环节的几何参数，根据被监测到得工件误差的方向和程度，构建一个误差的微量位移，从而实现实时的误差补偿。这种技术的唯一缺陷就是会受到补偿装置惯性的影响，导致补偿措施的滞后，但是这种技术可以有效的控制误差，提高加工精度的效果十分明显。

2.2 采取补偿控制技术提高加工的精度

目前，在数控机床上一般采用软件补偿的方式：采用统计测量数据，再精细查找误差，最后控制坐标轴附加的方法。这种软件补偿技术，实现起来较为简单，同时误差数据也能得到及时的修改与调整。误差补偿法主要包括两种方式：一是误差补偿法，即保留固有的原始误差，但在其基础上进行新形式的误差填补，从而覆盖原有的误差，也就是“以形补形”；二是误差抵消法，与误差补偿法不同的是，误差抵消法是将存在的原始误差之间寻找关联点，并将相同或相似部分予以抵消，形成“空白点”，以用于缩小精度误差。

2.3 分化或均化原始误差提高加工精度

为了提高零件的加工精度，可以分化某些原始误差，对于精度要求高的零件表面，也可以采取逐步均化原始误差的方法。分化原始误差就是根据误差反映规律，将工件尺寸经测量按大小分为n组，并将工件的尺寸范围减为原来的1/n，再按各组的误差范围分别调整工件位置，从而缩小工件的尺寸分散范围；而均化原始误差则是通过比较和检查有密切联系的工件或工具表面，找出它们之间的差异，进行相互修正加工或基准加工。所以，在实践的机械加工过程当中，针对误差进行控制，是一个关键性的环节，在实践之中不仅需要对误差产生的根本性原因和主要的不利因素加以分析和论述，同时还需要制定出切实的方案及对策，对存在的一些不利影响因素进行严格的管控，以从根本上增强机械加工的精度，更好的符合现代化生产标准，增强加工的技术水准。

3 结束语

总之，机械加工精度对机械正常运转，机械加工企业的可持续发展都有着举足轻重的作用，因此，在加工前，对影响机械加工精度的因素做好充分调查，在实际操作情况中发现问题，解决问题，及时进行误差产生的原因的总结，从而提高机械加工的精度。综上所述，根据对实践工作之中可能会对机械加工精度产生影响的各方面因素以及相关工作开展的重难点进行细致的分析，从实际的角度出发，深入且细致的探讨了机械加工工作之中对精度控制的相关重难点，旨在不断的促进实践工作进步，为我国新时期的建设项目精度的提升以及工艺技术的完善改进奠定坚实的基础条件。

【参考文献】

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