印度EPC项目锅炉受热面焊接施工过程控制与工艺探讨

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【摘 要】EPC是近年兴起的国外电站承包模式，焊接作为电站建设的重要一环，贯穿整个项目的始终，受热面焊接则是整个焊接过程的核心。成果针对印度电站项目受热面焊接施工的现状，结合国内焊接施工经验，通过合理化管理和工艺优化，加强过程控制，缩短工期，降低成本，为印度项目的焊接施工管理积累经验，理顺思路，在印度电建市场树立良好的形象，战略意义长远。

【关键词】印度 epc 受热面焊接 过程控制 工艺探讨

1 前言

EPC是近年兴起的国外电站承包模式，焊接作为电站建设的重要一环，贯穿整个项目的始终，受热面焊接则是整个焊接过程的核心。基于印度电站建设的现状和实际困难，针对锅炉受热面焊接难度的、质量要求高的特点，从开工前的准备、焊接工艺的制定、焊接过程控制、无损探伤和光谱检查、技术资料的准备和提交等方面展开谈论和总结，为以后的印度项目或其它海外项目焊接施工提供借鉴。

2 开工准备

（1）图纸到位后要求分包商及时查阅受热面图纸，编定受热面焊口一览表（Welding Schedule），在焊接工作开工前，分包商工程师根据管道的规格和材质按照工艺评定编制焊接程序（WPS）和热处理程序（HTPS），探伤工作开工前要提交射线程序（RT Procedure）、超声程序（UT Procedure）、磁粉程序（MPT Procedure）和渗透程序（DPT Procedure），编制质量检验计划（QAP），经SEPCO和监理、业主审查后方可施工。（2）对于从事锅炉受热面、四大管道等高温高压焊口工作的焊工，必须是经印度锅炉检查官颁发证书的IBR焊工，在现场施工前，必须提交焊工证书（Identify Card），经检验合格并组织焊前模拟考试，模拟焊口经探伤合格并颁发上岗证后方可进入现场施工。（3）对于现场所用焊材，必须采用CIB指定的焊材厂家，并及时提交到达现场的焊材合格证（Batch Certificate），经我方和监理审查合格。12Cr1MoV的焊材需要提前3个月从国内采购（因按国内标准设计部分有此种材质，印度没有焊材与之匹配），T/P91焊材原则上采用进口焊材（德国进口），其他材质采用与之对照的焊材（见表1），并执行低匹配或按照图纸施工。（4）技术文件准备完毕，开工前需要督促分包商落实人员（包括现场工程师、焊工、热处理工、探伤人员等）、机械（包括焊机、热处理机、烘箱等）和个人工器具的到位，并保证人员机械数量充足。焊条间、源房、探伤暗室要根据施工进度及时建设并投用，保证现场施工能正常开展。

3 焊接、热处理工艺

3.1 焊接工艺

（1）中、高合金钢管焊口：管径≤60mm、壁厚≤6mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径>60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺，氩弧焊打底层及次层焊接时管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵。（2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚≤6mm的管道采用全氩工艺，壁厚>6mm的管道采用GTAW+SMAW工艺。（3）锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊缝，采用GTAW+SMAW两人对称焊接工艺；（4）大径厚壁管道焊接采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺，管径≥1000mm的管道焊口采用SMAW两人对称双面焊工艺。

3.2 热处理工艺

（1）热处理工作中，热处理人员按热处理程序要求的热处理工艺对相应的焊接项目（如管道焊口，钢结构等）进行焊前预热及焊后热处理。（2）预热温度应该采用测温笔、热电偶或其它合适的方法进行检查，以确保焊接能达到所需的预热温度和温度均匀。（3）热处理完毕的焊口应进行自检合格，并有合格的热处理曲线，能如实反映真实的预热和热处理工程，热处理不合格的焊口要重新热处理。（4）T/P91等高合金钢焊口要尤其注意，预热和热处理过程必须严格控制，并在焊接完毕24小时内进行热处理。

4 施工过程控制

（1）凡在现场参加施焊的焊工，必须持监理和SEPCO联合颁发的焊工上岗证，不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。（2）分包商焊工应严把焊缝对口和打磨关，除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口。分包商工程师负责现场的质量检查和缺陷返修，避免焊材和工艺的错用，监理和SEPCO工程师负责现场的质量抽查。（3）施工过程中，如遇与图纸或作业文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，及时报告有关人员，不得自行处理。（4）小径管焊口，当天必须施焊完成，中、大径管道和高合金钢焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则应进行后热脱氢处理。（5）采用钨板氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝焊接。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接层次，直至完成。（6）受压元件的同一部位不要多次补焊，一般不能超过三次，中高合金钢不得超过二次。当钢材有再热裂纹倾向或热应变脆化倾向时，补焊由监理和SEPCO工程师监督。（7）焊接和热处理工作完毕后，施工人员认真自检，药皮、飞溅必须清理干净，表面缺陷进行修补，并打上钢印代号或标识焊工代号，表面验收合格后方可进行无损探伤。（8）经检验不合格的焊口返修必须依照制定的返修措施，及时返修完毕重新探伤。

5 无损探伤

5.1 管道检验比例

（1）孔径大于178mm（7英寸）的零件，所有焊缝应经X-射线检查或经批准的其它无损探伤检验。（2）孔径在102mm（4英寸）至178mm（7英寸，包括7英寸）的管子，应从每一焊工所焊的工件中任意选取10%，但对每一焊工应最少选2件，进行X-射线检查或经批准的其它无损探伤检验。（3）孔径等于或小于102mm（4英寸）的管子-提供模拟产品焊缝的焊接样品进行机械性能试验，比率为2%，或每个焊工每焊接150小时最少提供一个样品。（4）也可随机选取每一焊工所焊焊缝的5%（但对每一焊工至少选一条焊缝）进行X-射线检查或按经批准的其它无损探伤检验。

5.2 探伤过程控制

（1）根据当天的焊口完成数量，下午下班前去分包商办公室检查当晚的探伤任务，指导分包商当晚的探伤工作重点。以及探伤安全交底签字。（2）探伤的焊口，检测人员用黄色蜡笔在其焊口上标记了探伤位置，注意检查现场标记的焊口编号，数量是否与探伤底片一致。（3）底片的评定由SEPCO与BV或DCPL监理共同审阅，对于探伤不合格焊口要及时组织返修和重拍，底片不合格的同样要进行重拍。（4）做好探伤报告的整理，以及探伤一览表的统计。对有缺陷的焊口督促分包商现场负责人及时返修。

6 焊接检验和施工记录

（1）项目开工前，分包商提交焊接质量计划（QAP）备案，经监理和SEPCO审查合格，按照质量计划要求组织焊接和探伤工作。（2） 焊口每天施工完毕，分包商工程师跟踪统计当天工作并制作焊接报告（Welding Report），并根据现场位置绘制焊口记录图（Welding joint Diagram），热处理焊接前后要上交热处理工艺卡和热处理报告（HT Report）。（3）无损探伤完毕要及时提交探伤报告（DNT Report），探伤不合格的焊口复探完毕提交返修报告。（4） 所有施工资料必须在项目结束后第一时间移交监理和SEPCO工程师审查合格，作为最终的移交资料。

7 结语

目前此项目已在BALCO工地实施了三年多的时间，取得了不错的效果，对项目的焊接管理工作起到重要的作用，帮分包商焊接工程师梳理了工作思路，使他们可以按照管理程序去独立的开展工作，提高了他们的业务水平，为项目培养了能满足现场需要的印度分包商工程师，同时减少了SEPCO方面管理人员和成本的投入，减轻了我们的管理难度，对项目的整体运行起到了积极作用。

成果实施过程中发现有许多需要改进和完善的环节，在以后的工作中我们将结合工作的实际情况，逐步对成果加以完善，力争做到最好，以满足国外项目的焊接管理需要。

参考文献：

[1] 焊接手册材料的焊接（第2版），机械工业出版社.

[2] ASME锅炉及压力容器规范.国际性规范，2007版.

[3] 印度锅炉规程，1950年.

[4] DL/T869-2012，火力发电厂焊接技术规程.

[5] DL/T868-2004，焊接工艺评定规程.

[6] DL/T679-1999，焊工考核规程.

[7] DL/T819-2002，火力发电厂焊接热处理技术规程.

[8] DL/T752-2001，火力发电厂异种钢焊接技术规程.

[9] DL/T991-2006，电力设备金属光谱分析技术导则.

[10] DL612-1996，电力工业锅炉压力容器监察规程.