一台2t燃气锅炉前管板裂纹维修浅析

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇一台2t燃气锅炉前管板裂纹维修浅析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要：一台两吨燃气锅壳炉在运行中前管板出现多出裂纹；本文进行了原因简单分析，阐明了维修方法；为同类事故维修提供了经验。

关键词：气炉管板裂纹；原因分析；维修措施；

引 言

焦作一用户两年前购买了我公司一台两吨燃气锅炉，型号为KQ2C；近期在运行中发现前管板上部有两处横向贯穿裂纹，一处约70mm、一处约180mm。按维修方案进行无损探伤，又发现前管板在水位线以上多处裂纹；经与用户协商制定新方案进行维修。

1、 原因分析

1.1 前管板是高温区上部受热不均导致前管板上部裂纹；

1.2 该锅炉在运行中可能严重缺水后大量补水，炉水前后温差大造成高温区管板温度骤降，引起管板热胀冷缩；

1.3 可能因为锅炉启动升压过程中燃烧机使用大火，高温区管板温度上升速度太快；

1.4 原材料内部可能存在裂纹缺陷。

2、 维修方案：

2.1 用抛光机和钢丝刷清理管板上部见金属光泽；

2.2 表面探伤（MT或PT）确定裂纹位置及长度；

2.3 采用更换局部管板方法维修：现场根据裂纹位置及长度用氧-乙炔火焰切掉上部管板，然后气切修磨周边30b坡口，现场用整块前管板（t14Q245R）配割补板，周边切磨30b坡口；

2.4 对装补板与原管板及筒体形成60b坡口，“间隙、错边”符合相关国家标准；

2.5 请持有合格项目焊工证的焊工按照以下工艺进行焊接；

手工钨极氩弧焊采用99.99%Ar气，气体流量为7-9 l/min，钨极直径为φ2.5或φ3，喷嘴直径为φ10；

所用E4315焊条须经350℃保温1-2小时烘干，施焊领用时放置在焊条保温筒内并接好电源线。

2.6 注意焊后清除熔渣及飞溅物；

2.7 对修补焊缝进行100%射线（RT）探伤。 按NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》规定执行，焊接接头的射线检测技术等级不应低于AB级，合格级别不低Ⅱ级；

2.8 对焊缝进行修磨，与母材圆滑过渡；

2.9. 表面探伤（MT或PT）合格等级Ⅰ级；

2.10 按锅规TSGG0001-2012进行水压试验；

3、 维修上部管板

3.1 焊抓钉；抓钉长度50mm，间距100mm100mm；

3.2 浇注耐火层；在更换的管板外表面浇注耐火层厚度60mm；

4、结束语

此台燃气锅炉按上述方案维修以后，前管板上部受到了耐火层保护，该锅炉至今一直运行良好。

参考文献

[1].TSG G0001-2012《锅炉安全技术检察规程》；

[2].GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》；