探讨压力容器设计\制造\安装过程中存在的问题及对策
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【摘要】无论是在工业生产中还是在日常生活中，压力容器都被应用得相当广泛。压力容器具有高负荷、高强度、结构复杂、安全要求高的特点，当存在一些质量问题时，容易引起安全事故的发生。这不仅影响到人们正常的工作生活，还给生命财产带来巨大的威胁。因此，本文通过对压力容器制造、安装过程存在的问题进行探讨，以及提出相应的对策解决。
【 abstract 】 both in industrial production, or in daily life, pressure vessel are used fairly extensive. Pressure vessel with high load, high strength, complicated structure, and the characteristics of high safety requirements, when there are some quality problems, easy to cause the accidents. This not only affect the normal work and life of people, back to life and property to bring the huge threat. Therefore, this article through to pressure vessel manufacture, installation process is discussed, and put forward the corresponding countermeasures to solve.
【 keywords 】 pressure vessels; Design, manufacture; Installation; Problem; countermeasures
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：
前言
压力容器作为特种设备普遍存在于日常生活之中，它的主要作用是为具有一定的温度、压强、有毒、易爆、易燃介质条件的特定物质进行加工、处理，具有很高的危险系数，因此对压力容器进行设计的时候必须充分考虑好各个方面的因素，不可忽视每一个关于压力容器制造、安装的细节。通常影响压力容器质量的包括三个过程，一个是设计过程，一个是制造过程，还有一个是安装过程，这三个部分对压力容器来讲起着关键性的作用，要提高压力容器的质量水平，就得从这三方面入手，控制好每一个环节，确保较高的技术水平以及优良的品质。
虽然国内对压力容器的制造技术已经取得了一些成绩，但是仍存在一些不足。随着经济全球化逐步加快，压力容器的制造不仅要满足客户的要求，同时要加快生产缩短交货期，降低成本的同时也要保证产品的质量。以下是对压力容器制造、安装过程出现的问题进行详细的分析：
2.1压力容器设计不良的影响
压力容器是一种特殊的设备，压力容器的质量问题引发的安全事故数不胜数，给国家的经济、社会的安定、人们的生命都造成了巨大的影响。而压力容器质量的好与坏，首先是看设计是否良好完善。一些厂家对压力容器的设计并不是很熟悉，而且也不是很了解生产检验的新旧标准，导致了在设计的时候选用不正确。例如，对压力容器的射线探伤设计时不能在设计已使用新标准JB4730- 2005后，而在制造却继续使用JB4730- 94。此外，对产品的设计时，没有准确的注明好技术要求，导致设计的不合理使得产品达不到要求，更严重的是会带来经济安全方面的危害。
2.2压力容器制造过程中出现的问题
2.2.1压力容器加工容易变形
在压力容器制造的过程当中，压力容器加工容易出现因模具尺寸不标准，而导致组装变形等情况。压力容器的制造过程中，如果下料不准确，操作不够规范或是模具的形状尺寸达不到标准状态，就会使生产出来的产品达不到标准，从而影响到压力容器的使用性能和结构安全。材料在制造过程时会有热胀现象，而成形后又会有冷缩的现象，若没有把材料的热胀冷缩性质考虑进去，就会使得容器产生变形。容器的变形造成误差过大或是产生错口等情况制约到容器的可靠性和严密性，就会影响到压力容器安装使用过程的安全。
2.2.2材料代用
在不同的压力、温度等环境下，材料的性能也会发生变化。一些不良的生产厂家为了贪图省事、获取更大的利益而不顾产品质量的好坏，常常在制造过程中选用材料时“以劣代优”、“以厚代薄”。在检验过程中一些厂家贪图操作方便不按要求使用磁粉探伤，而是使用灵敏度比较低的渗透探伤。除此之外，一些厂家常使用厚板代替薄板，而厚壁容器很容易影响到容器的结构发生变化，容易产生三向拉力就会造成压力容器发生平面断裂的现象。
2.2.3压力容器焊缝的问题
压力容器制造的过程中，往往会涉及到对接缝的焊接，纵向焊缝相比于横向焊缝的焊接要求更高。在焊接容器的一些比较薄弱的位置时，焊缝的布置会影响到压力容器的强度。而一些工作人员因态度问题或是知识的疏忽，往往会忽略这个重要的问题，有时候还会出现重叠交叉的焊缝，导致了焊缝叠加和十字焊缝，或是出现焊缝的距离过近，这些都会影响到压力容器的性能强度等等。
2.3压力容器安装过程出现的问题
压力容器最后的步骤就是安装过程，也出现了不少的问题。有可能因为信息滞后，不了解设备使用的新规定、新标准，一些工程单位没有总结好经验教训，继续按旧版本标准来安装设备；或是在安装过程中没有做好告知报检工作，或是没有对产品进行详细的检验、测试、审查，就进行盲目的安装，就会容易出现问题。
压力容器设计、制造、安装过程的改进措施
3.1完善设计是首要
设计团队的技术力量、技术水平对容器的制造尤为重要。要提高设计的质量，压力容器的设计必须由有设计资格的单位进行设计，技术人员就要有过强的专业知识，要深刻了解压力容器的相关特点性质，明确设计技术的要求，清楚每一个工序 ，设计出最初的草图，然后进行严谨的修正完善，多与老前辈交流也要多学习先进的技术知识。设计容器材料、零件时还必须要按照国家的法律规定以及标准制度，方可使用到压力容器的制造中。在设计选取材料、零部件时要持有严谨认真的态度，要考虑到材料的用途，分析其化学性质以及材料的经济实惠性质等等多发面的考虑与试验，杜绝出现选材不当、材料缺陷、材料误用的状况而影响到压力容器的质量，造成安全事故的发生。
3.2制造过程的改进
3.2．1改进容器的变形状况
首先，工作人员要严格控制好下料的量、下料尺寸，可以使用计算机软件帮助管理控制。其次施工人员要严格地按照设计技术的要求进行施工作业，要严格的检查模具的尺寸，同时也要清楚材料的热胀冷缩现象，组装容器的壳体时，可以使用定位卡具等工具进行定位，使用经纬仪监测垂直度，尽可能的减小误差，避免错位。
3.2.2要严格选取材料
选取材料时，首选要认真的看设计图，并且要按照国家的规定要求，如果需要代用材料，必须要向上递交申请，并且获得设计单位的签字确认后，才可以进行材料的代用。同时工作人员要检测材料的力学性能、化学成分、无损检测、工艺试验等等是否都符合相关标准要求。同时要选择信誉好的制造厂家，严格的进行采购、验收、保管、使用、控制等，确保零部件的尺寸质量，从而确保压力容器制造的质量。
3.2.3严格控制好容器的焊缝
众所周知，在容器的制造过程中，对容器的排版及布置焊缝是一项细致繁杂的工作，要尽量避免出现焊缝叠加和十字焊缝，确保压力容器的强度以及安全性能，特别对一些关键的方面如筒体组装方向、拼板方案、以及材料尺寸要严格控制好。同时施工人员在对压力容器进行排版时要准确的记住一些规定准则，如焊缝的中心距离要不小于筒壁厚度的三倍，而且不小于100毫米等。
3.3安装过程的改进
为防止出现信息滞后，应该加大宣传的力度，相关的工程单位可以定期的进行专题讲座，普及新法规的知识，认真学习国家或是相关行业新修订的法律规定，让各个工程的工作人员都能知晓了解并沟通执行。安装改造的单位必须是合格的单位，取得制造许可证、安装改造维修许可证等等，安装时要持着严谨负责的态度按照有关规定进行工作。安装之前必须要做好告知工作，认真的检查基础标高、基础坐标、预埋地脚螺栓参数等等，检查合格后签署中交接单，达标后才可以进行安装。安装完毕后，要对系统进行液压试验，进行全面的检查，没有渗漏、没有可以看见的变形以及没有异常的响声即符合标准成为合格。
结语
压力容器在设计、制造、安装的过程中出现的问题大概如上所述，从设计、制造、安装过程，每一个环节只要稍不注意就会出现问题。同时也要注意安全，避免发生安全事故，各个部门应该互相学习、沟通，认真操作施工、检查，学习先进知识，逐步与国际接轨，提高技术水平。
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