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探讨桥梁工程施工中预应力空心板应注意的问题

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摘要:作为桥梁的主要承重结构,其内在质量的优劣直接关系和影响到人民的生命财产安全,质量责任重于泰山,确保内在质量是工程施工中的头等大事。预应力空心板梁作为直接暴露构件,表面不允许进行任何装饰,其外表观感质量尤为重要。

关键词:桥梁工程 施工 预应力空心板

1前言

近几年,部分道路的桥梁工程的施工采用了预应力空心板梁结构,如桥梁采用的正是这种类型的板梁结构。因此,如何提高预应力空心板梁的内在和外观的质量,成为施工中极为关注的一个问题。

1.1预应力空心板梁混凝土的常见问题

预应力空心板梁混凝土的常见问题有以下几种:预应力空心板梁外侧板下部出现云斑、砂线和麻面,模板拼缝处漏浆;底板或侧板混凝土振捣不密实;内模板上浮和变形;张拉后起拱值达不到设计标准,垫块造成的侧板印痕等。

1.2影响预应力空心板梁质量的主要因素

我们在桥梁工程预应力空心板梁的施工过程中,通过施工探索,我们认为影响预应力空心板梁质量的因素有以下几种:原材料质量、施工机械、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力张拉、预应力空心板梁安装、人为的因素以及施工工艺。本文将对模板工程、混凝土工程、预应力张拉和施工工艺等若干因素进行讨论。

2预应力空心板梁模板施工技术

2.1怎样制作预应力空心板梁底模

我们先后应用过以下几种底模:①混凝土地坪上同定木方,木方上铺3cm厚木板,做成墙包底结构。该底模平整度较差,底部漏浆,难以克服。②混凝土地坪以上做20cm高的混凝土地胎膜,地胎膜上铺3cm厚的水磨石,同样做成墙包底结构。该底模平整度好,但施工难度较大,底部亦有漏浆现象。③混凝土地坪以上铺20cm厚的砂,用水泥原浆压抹光滑,沿预应力空心板梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔,在底模两侧各埋设一条5#小槽钢,将橡胶管放置槽钢内,侧模板与橡胶管靠紧,能达到良好的防止漏桨的效果,底模必须按设计要求设置反拱。

在施工中,我们均采用第③种底模。其突出特点是方便耐用,表面光滑,不漏浆,生产出的预应力空心板梁底部外观质量优良。

2.2预应力空心板梁外侧模板制作中应注意的几个技术问题

2.2.1材料选择

预应力空心板梁外侧模板多采用大型专用钢模板。也可以选择优质的竹胶合板做板面,用钢结构做支架的组合模板。

2.2.2模板的拼缝

外侧模板一般由侧板和翼板组合而成,有条件时,尽量把侧板和翼板各自做成整体式,再把它们利用螺栓联接成整体。这样做可以使一套侧板能适用不同断面的预应力空心板梁使用,增加模板的周转次数。侧板和翼板的拼缝布置在转角处,如果受起重条件限制,预应力空心板梁外模做成几个分段,现场拼装时一定要妥善处理好拼缝,确保不漏浆,使预应力空心板梁的外观质量优良。

2.2.3模板的刚度要求

外侧模板必须有足够大的刚度,因为预应力空心板梁的芯模板位置的固定要支撑在外模上,加之外模上复合振捣器的振动力,很容易使模板变形,从而使几何尺寸超标准。外模保证刚度的支撑结构多采用型钢焊接成固定支架,支架的顶部和底部分别用对拉螺栓紧固成整体,这样做,可以使预应力空心板梁几何尺寸准确,边线顺直,棱角分明,外观质量得到保证。

2.2.4侧模表面光洁度

模板表面的光洁程度直接影响预应力空心板梁的外表观感质量,得到的体会是:如果采用竹胶合板作为外侧模,则必须选择表面进行胶塑处理的板面。如果选用钢模板,则必须对板面进行以下工艺处理:新模板加工后,必须铲除模板表面的氧化膜,对铲除氧化膜之后的板面采用砂轮手工磨光,以去除板面划痕;用棉布团对板面进行抛光处理,使板面全部露出金属光泽;涂油保养,室内储存,以免生锈;使用前用干净棉布除油,涂刷脱模剂。

经过以上处理的钢模板,浇出的预应力空心板梁外表有光泽感,十分美观。

2.3预应力空心板梁内模施工技术

施工中空心板梁的内模采用胶囊内模。为保证施工过程中预应力空心板梁几何尺寸准确,胶囊内气压必须按厂方提供的气压充气,保证孔室的设计尺寸。胶囊内模就位要准确,不可偏斜,以保证空心板两侧腹板的尺寸。胶囊每使用一次后,必须把胶囊上粘结的水泥浆冲洗干净、晾干,才能进行第二次使用,以保证胶囊压痕平顺、美观。

3预应力空心板梁混凝土施工技术

3.1预应力空心板梁混凝土整体浇筑新工艺

预应力空心板梁混凝土怎样浇筑才能获得满意的质量,我们进行过多种工艺的探讨。开始曾经采用过先浇筑底板和侧板,再绑顶板钢筋,第二次浇筑顶板混凝土,两次混凝土结合部位按伸缩缝处理。采用的第二种方法是先浇底板和侧板混凝土,再绑扎顶板钢筋,在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。第三种方法是:绑扎底板、侧板钢筋-安放内模-支立侧模-绑扎顶板钢筋-凝土浇筑。实践证明,第三种施工方法工艺合理,节省工效,预应力空心板梁质量得到了保证。

3.2保证预应力空心板梁混凝土密实性的措施

预应力空心板梁混凝土的特点是壁薄体高钢筋波纹管分布较密,下灰和振捣困难。底板仅靠两侧下灰不能流动到中间部位,混凝土难以密实。必须采取相应的技术措施。

3.2.1底板混凝土施工技术措施

先浇筑预应力空心板梁底板混凝土,为了使混凝土密实,先把胶囊内模的气体放掉,待底板混凝土振捣密实,压抹光滑后,再按厂方提供的气压给胶囊充气。然后再浇侧板混凝土。

3.2.2复合振捣工艺

为确保侧板混凝土密实,采用每层不大于30cm的分层下灰,下灰后首先由人工用钢插扦把熟料送入底层;然后用插入式振捣棒从钢筋空隙内振捣;最后开动外侧模板上的附着式振捣器,采用这三种办法相结合的振捣工艺,使得预应力空心板梁混凝土密实性良好。从没有发生蜂窝空洞现象。

3.2.3顶板混凝土的振捣工艺

顶板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法,混凝土振捣密实之后,进行压抹整平,最后做拉毛处理。预应力空心板梁底板、侧板、顶板施工采取阶梯式分段迸行,分段长度根据混凝土初凝时间设计。

3.3怎样消除预应力空心板梁底部斑痕

预应力空心板梁底部50cm以内出现斑痕,是一种通病。产生的主要原因有二个方面,第一是底板混凝土浇筑后,由于间隔时间较长再浇筑侧板而形成的冷缝,这是不允许的,可以调整底板与侧板的浇筑进度和采用缓凝的办法予以解决。第二种原因是底板与侧板结合处产生轻微漏浆而造成的,漏浆多产生于外侧。经过试验,在底模两侧预留槽口(预埋5#槽钢),槽内安放橡胶管进行止浆取得成功,彻底解决了底部漏浆而形成斑痕的问题。预应力空心板梁外部观感质量取得突破性提高,使预应力空心板梁预制水平上了一个新台阶。

3.4怎样解决外伸钢筋处的漏浆问题

预应力空心板梁两侧翼缘板,为了满足现浇湿接缝上钢筋搭接,留有外伸钢筋,上下两层分布。如何支立翼板侧模,达到不漏浆的目的?施工中经过了长时间的尝试,曾经用过支立木模,钉木板条或使用海绵堵塞,效果都不佳,外伸钢筋处混凝土时常有麻面、砂斑出现,影响观感。经过方案改进,现采用专门厂家加工的橡胶带,这种专用橡胶带,预留了钢筋齿口,齿口大小、间距和高度按照设计图提供,把橡胶带固定在8#槽钢的上下两边,既能精确地固定钢筋间距,又能起到止浆的效果,使用方便,周转次数多。由于应用这一新产品工艺,使预应力空心板梁翼缘漏浆这一老大难问题得到彻底解决。使预应力空心板梁的外观质量得到进一步的保证。

4 结束语;

实践证明保证预应力空心板梁质量的合理工艺措施,提高预应力空心板梁质量要靠合理的工艺作保障。才能生产出美观合格的产品。