浅析抛丸机常见故障及处理

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【摘要】抛丸机是中厚板厂的关键设备，是钢板进入辊底式热处理炉前的重要必经工序。同时由于设备功能要求，抛丸机也是中厚板厂故障最多的设备。抛丸机的稳定运行是提高热处理产能的一个重要因素。本文将对抛丸机的常见故障进行分析总结。

【关键词】抛丸机；热处理；粉尘；丸料；钢板；故障

一、抛丸机概述

中厚板厂的抛丸机位于热处理线和剪切线之间，是对热处理钢板进行抛丸预处理的设备，抛丸是热处理的前一道工序，将钢板表面的氧化铁皮处理干净，防止在热处理炉内产生粘连现象，因此保障抛丸机的稳定顺行是保障热处理产量的关键。

二、抛丸机常见故障描述

（一）抛丸机螺旋不转故障

抛丸机出现螺旋不转现象有多种原因，直接造成设备停机、丸料堆积。

（二）抛丸机的抛头皮带打滑故障

抛丸器的抛头是用皮带传动的，皮带及皮带轮外带有罩壳。但该处的皮带经常发生打滑问题，皮带打滑后就不能正常工作了，必须更换新的皮带方可继续工作。

（三）抛丸机内导向轮划伤钢板故障

抛丸机内设置有一排导向轮。在抛丸机抛板时，导向轮一般位于钢板的上表面处。导向轮有问题时，会在抛丸的钢板表面出现划痕，影响钢板的质量。

（四）抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料

抛丸机抛完钢板后，钢板表面有丸料残留没有扫净。这时，就需要操作工先进行清扫后，才能进行下一道工序，费时又费力。

（五）抛丸机抛板后钢板表面没全抛到故障

抛丸机抛完钢板后，钢板表面有的地方抛干净了，有的地方没抛到。在钢板表面上，抛到和没抛到的地方呈纵向平行排列。

三、抛丸机常见故障因素分析

（一）抛丸机螺旋不转故障的分析

抛丸器螺旋是由减速电机、带座轴承、螺旋体、框架、脉冲系统组成，螺旋不转产生的原因有下：

1.带座轴承卡死。带座轴承内部采用深沟球轴承，且内部滚珠与滚珠间距较大。由于在抛丸时产生大量粉尘，进入带座轴承内，粉尘在轴承内部聚集，通过油粘连，容易引起带座轴承卡死。

2.由于脉冲光检检测距离过远或者不准，造成脉冲无法准确计数。

3.由于螺旋传动轴弯曲变形，造成螺旋与框体卡死。

（二）抛丸机抛头传动皮带打滑故障的分析

由于皮带轮传动速度快，在每分钟千转以上，再加上此间位置狭小。罩壳紧紧包在皮带及皮带轮外面，所以不易散热，皮带及皮带轮工作时温度过高，皮带更容易受热老化，影响正常工作及使用寿命。但由于抛丸机抛头实在没有更多的空间来安装较大的罩壳，无法通过改进罩壳，获得更通畅的环境。而罩壳本身又是极重要的安全防护措施，不能在没有罩壳的前提下让抛头处于高速运转状态。

（三）抛丸机内导向轮划伤钢板的故障分析

一般来说，导向轮的问题主要集中在三个方面：

1.一是导向轮轴承卡死。由于导向轮安装在抛丸机内部，条件比较差，再加上抛丸时产生大量粉尘，容易引起轮轴承卡死。导向轮转动不良就会在钢板表面产生划痕。

2.二是导向轮变形。当导向轮的高度设置太低时，容易被进入抛丸机的钢板撞击，撞击的结果是导向轮变形，不再是标准的圆形了。导向轮变形使它在抛板时碰擦钢板，在钢板表面造成划痕。

3.三是导向轮设置位置偏低。当导向轮的高度设置过低时，它与钢板表面的接触就不是轻微接触，二是互相挤压，在钢板表面留下划痕。

（四）抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料故障的分析

主要时因为抛丸机内的丸料刷辊上的刷毛因磨损变短，无法刷净钢板上留下的丸料。新的刷辊在使用中刷毛不断磨损，这时就要不断降低刷辊的高度，使刷毛能触碰到钢板上表面，直到效果良好且刷毛无法降低为止。

（五）抛丸机抛板后钢板表面没全抛到故障分析

抛丸机的10个抛头，分别负责对钢板横向上下表面各个部位抛丸作业，每个抛头负责每个区域。当单个抛头出现问题时，反映在钢板上就是对应的区域。

1.抛头损坏。大部分情况是抛头内部叶片、定向套、分丸轮损坏。

2.抛头电机损坏，需要电气专业人员检查处理。

3.供丸闸没打开，可检查供丸气缸、供丸闸板，或者自动化信号是否给上。

四、抛丸机常见故障处理措施

（一）抛丸机螺旋不转故障处理措施

针对不转故障，我们制定了各个措施具有针对性的对问题进行修复和避免。

1.对带座轴承与框体之间安装密封胶皮圈，减少粉尘进入带座轴承内部的机会，通过安装密封胶皮圈，粉尘进入带座轴承的机会减少，大大延长了轴承的使用寿命，降低了设备故障率。

2.针对脉冲问题，要求自动化人员定期进行检查脉冲是否清洁，检测距离是否适中。

3.针对螺旋传动轴弯曲问题，定期打开检查检测传动轴同轴度，保证其在正常的偏差范围之内。并定期清理螺旋内部杂质、碎铁片等，保证其运转畅通无阻。

（二）抛丸机抛头皮带打滑的处理措施

由于既要考虑实用性，又要考虑安全性。我们决定在拆除所有抛头的罩壳的同时，将抛丸机的抛头区域设置安全网。这样既大大提高了通风散热条件，又不影响皮带及皮带轮的正常工作，更确保了皮带及皮带轮运行时的安全。改进后传动皮带温度降低，皮带寿命增大。

（三）抛丸机内导向轮划伤钢板故障处理措施

根据导向轮划伤钢板故障的三个不同原因，我们制定了相应的对策：

1.针对导向轮轴承卡死，我们加强了导向轮的轴承程度，缩短给油脂时间，增加给油脂量。同时采用防尘圈的轴承来减少粉尘的影响。

2.针对导向轮的变形，一方面我们加强了高度设置的准确性；另一方面加强了日常点检，发现有导向轮变形及时更换。

（四）针对抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料，我们加强设备使用过程中的观察力度

如果出现薄板抛丸后表面残留丸料超过一平米1个，就会待停机时间调节上下位限位开关，使刷毛降低4至8毫米，这样刷毛就会清理掉上表面的丸料了。用过一段时间后，还会缩短，然后重新调节。我们也在抛丸机的出口安装压缩空气吹扫装置，横向上排列安装压缩空气喷嘴，达到更理想的清除丸料效果。

五、结论

在现代化的中厚板厂，抛丸机是中厚板厂相对故障较多设备之一，通过对上述故障的描述分析和解决方案整理，我们相信随着问题的暴露，通过不断的整改措施的跟进，我们会更大的提高抛丸机设备生产率。同时也希望本文能为维护者提供有益的帮助。