提高酮苯脱蜡脱油装置蜡收率措施
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前言
南阳油田原油的主要特点之一是含蜡量高。因此，南阳石蜡精细化工厂石油蜡的生产具有得天独厚的资源优势。近几年因石蜡产品的价格不断走高，提高蜡收率显得尤为重要。本文针对酮苯脱蜡脱油联合装置（下面简称酮苯）切换料频繁，影响蜡收率因素较多，找出主要影响因素，提高蜡收率，确保装置效益最大化。
影响蜡收率因素
1 原料性质
馏程宽窄：原料馏程对蜡的收率影响较大，原料馏程窄，蜡的性质越接近，即固态烃的分子大小、分子结构以及性质比较接近，易于找到适宜的操作条件，蜡的结晶颗粒大，含油少，容易过滤；原料馏程宽，大小不同的固态烃分子混在一起，在同样的结晶条件下，低熔点的烷烃会受高熔点烷烃的影响，生成共熔物，共熔物熔化温度低，结晶颗粒小，含油多，难于过滤。
2 溶剂组成
丁酮是脱蜡的沉淀剂，可以提高溶剂的选择性，降低脱蜡温差。但溶剂的溶解能力下降，蜡结晶析出增加，油收率降低。因此，在一定的范围内提高酮比可以提高蜡收率。
3 溶剂比
脱蜡过程所用的溶剂与脱蜡原料油体积比称为溶剂比，分为稀释比和冷洗比。溶剂的稀释比应满足：在过滤温度下，要求充分溶解油，降低油的粘度，使之有利于蜡的结晶，易于输送和过滤。一次、二次稀释主要是稀释原料油，降低原料油粘度便于输送，同时使蜡分子易于向蜡晶核扩散，有利于大颗粒蜡结晶的生长，为结晶过滤提供有利的条件；而三次稀释主要是为了便于输送和溶解蜡晶体表面的油。所以可以适当调整一、二、三各次稀释比，以提高蜡收率。一次稀释又叫冷点稀释，是将原料冷却到比它凝点低15～20℃时加入稀释的工艺，一次稀释温度比加入点原料温度低2～3℃。
4 稀释溶剂的加入温度
稀释溶剂的加入温度应与加入点的原料油的温度相等或略低于原料温度。稀释溶剂的温度过高，则将先结晶出的石蜡熔化下来，温度过低，则会引起原料油温剧烈降低，使原料油中生成很多的细小石蜡微晶，不利于蜡结晶和油蜡的过滤分离。一次稀释又叫冷点稀释，是将原料冷却到比它凝点低15～20℃时加入稀释的工艺，一次稀释温度比加入点原料温度低2～3℃。
5 冷却速度
单位时间内原料和溶剂在套管中温度下降的速度叫冷却速度。冷却速度过大，会造成蜡包油（正构烷烃），过小也会造成蜡包油（异构烷烃）。结晶初期冷却速度过大，蜡结晶细小，蜡晶核多，造成蜡颗粒小。控制结晶初期的冷却速度就是控制一定数量的蜡晶核，这样随着不断的降温，则有利于蜡结晶长大，从而提高过滤速度和收率。
6 脱油温度
一段脱油进料温度高，部分低熔点蜡溶解在原料中，降低一段进料温度，可使部分低熔点蜡结晶析出，过低的进料温度会蜡含油上升，但将脱油进料温度控制在较低的范围内，有利于蜡收率的提高。
7 设备
（1）套管：套管轴长期不转影响传热效果，影响蜡的结晶效果，增大输送阻力，套管上压快；频繁热化套管造成蜡的损失。
（2）滤机：
滤机刮刀：刮刀间隙大，反吹区吹下的蜡饼掉入滤机底槽，增加了滤机负荷，甚至造成滤机蜡打卷；刮刀四氟板磨损，还易造成滤布被刮破。
滤布：滤布破损，尤其是脱油滤机滤布破，造成蜡进入蜡下油液，降低了蜡收率。
8 温洗
温洗不按操作规程进行，温洗时滤机液面未完全拉空，转鼓上仍附着较厚的蜡饼，使已结晶好的原料、蜡饼随温洗液进入蜡下油液罐，尤其是脱油二段滤机的温洗。
9 原料、溶剂带水
原料、溶剂带水，在结晶冷冻过程中，水会使蜡的晶体结构变坏，水结晶生成细小的冰粒，散布在蜡结晶表面，妨碍蜡晶体更好的生长，冰粒还会附着在套管壁上，增大输送阻力及套管压力，热化套管造成蜡损失；在过滤时，冰粒易堵塞滤布，影响过滤效果，滤机频繁温洗，使得收率降低。
提高蜡收率的措施
1 调配合适的溶剂组成，尽可能的提高酮比，生产减线油时，丁酮含量控制在60%以上，使原料中的低熔点蜡组分能充分结晶析出、扩散长大。
2 调整真空安全气系统的操作，避免过滤机短时间大量排空，杜绝控制阀全开排空，做到缓排慢放，减少过滤机的排空量，降低尾气回收的负荷，减少丁酮的损耗；控制好脱水塔的操作，水溶剂中的溶剂回收完全，塔底排水不带溶剂。
3 调整脱蜡结晶稀释比：在保证产品质量的前提下，调整三次稀释由0.6：1降至0.3～0.4：1，适当提高蜡的含油，杜绝质量过剩；减线油、减五线生产时，预稀释、一次稀释全部投用全滤液循环，使滤液中的蜡组分进入原料再重新结晶；按工艺要求控制好稀释量、稀释溶剂温度及其它各点温度、冷却速度，维持好套管结晶器的正常压力，保证蜡良好的结晶效果
4 调整脱油温度，一段脱油温度由6～8℃调整为0±2℃，使蜡膏中的低熔点蜡组分能充分析出，有资料分析表明：一段进料温度提高1℃，会降低石蜡收率0.1%～0.4%。通过降低一段脱油进料温度，进而使蜡收率有所提高。
1.1 2012年9月酮苯装置进行过滤机自动温洗优化改造，使得温洗操作更加程序化、自动化、标准化。通过控制好各过滤机转速、冷洗流量、温洗时间和温洗质量，同时根据原料性质不同，优化过滤机自动温习操作，调整滤机脱蜡饼、温洗时间，保证过滤效果，使之达到良好的油蜡分离效果，同时减少因温洗造成的蜡损失。
5 加强了对原料脱水和溶剂脱水的管理。制定了原料交接表，要求换原料罐时岗位人员必须到罐区了解罐温、罐尺、含水等情况，交接时双方人员签字确认；规定一个班溶剂罐必须切水两次，车间技术人员加强检查，发现有含水不合格情况，直接考核到班组。
6 设备、工艺、岗位之间加强沟通，降低套管及其它大型设备电机、减速机、链条等故障率，共同做好设备管理、维护，特别是套管结晶器的检修、维护，及时检修不转的轴，减少因轴不转对蜡结晶的影响及热化套管造成的蜡损失；按时检查过滤机减速机、滤布及刮刀情况，若发现有破损的滤布及变形刮刀，及时检修；做好生产现场管理，降低泄漏率，及时将回收的泄露物料打入系统。
效果验证
截至2013年6月酮苯装置蜡收率达到39.3%，比2012年同期37.8%提高1.5%，取得了明显的经济效益。
结束语
影响酮苯装置蜡收率的因素很多，选择提高蜡收率措施时，应以经济效益最佳为目的。生产实践证明，要获得较高蜡收率，通过优化工艺操作，蜡收率可以得到明显提高。
（作者单位：南阳石蜡精细化工厂一联合车间）