化纤产业:让绿色低碳插上翅膀

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇化纤产业:让绿色低碳插上翅膀范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

9月1日，纺织化纤重镇江苏吴江再次迎来了世界化纤业界的盛会――第十七届中国国际化纤会议在吴江隆重开幕。开发产业用化纤一方面要实现常规品种的功能化，另一方面还要加快高性能纤维的研发与推广应用，解决企业产品无法创造更高效益的问题。

绿色低碳是“十二五”期间化纤行业发展的主要内容，也是行业可持续发展和未来竞争力的基础。9月1日，在江苏省吴江市召开的第十七届中国国际化纤会议，专门邀请了国家相关部门的领导、业界知名专家等深度解读“十二五”规划绿色低碳等内容，还专门安排了一个“再生纤维与循环经济”的专场论坛，邀请了12位专家学者与代表共同研讨化纤循环经济的发展之路，旨在明确方向，理清思路，研发技术，推动发展。会上将正式成立中国化纤循环经济联盟，来强化推动化纤行业循环经济的发展。

进入新世纪以来，我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展。2010年，完成化纤产量3090万吨，占全球比例已超过60%。同时，化纤行业认真贯彻落实《循环经济促进法》、《清洁生产促进法》，积极推动以“节能、降耗、节水、减排、清洁生产、循环经济”为主的行业节能减排工作，并取得了明显成效。到2010年，行业总体上基本达到《化纤工业“十一五”发展指导意见》的各项目标要求。

行业循环经济方面取得了明显成效

1.行业节能减排工作成效显著。“十一五”期间，化纤行业加快结构调整和产业升级，积极落实应对世界金融危机《纺织工业三年调整振兴规划》的各项措施，共计淘汰落后产能300多万吨。2010年，化纤全行业国际先进水平的装备比重达到70%，其中聚酯涤纶行业达到75%以上，为行业节能减排工作提供了基础保障。与2005年相比，2010年，化纤吨纤维综合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘胶短纤、锦纶聚合、锦纶长丝的能耗水平都已达到国际先进水平；化纤吨纤维取水量下降25.7%，废水排放量下降25%；粘胶行业水重复利用水平大幅提升，平均提高20个百分点；聚酯行业水重复利用率已达95%以上。

目前行业内一些重点节能减排技术正在得到广泛应用。例如：近几年新增的涤纶超细旦纤维项目的纺丝生产中已广泛使用环吹风冷却装置，其用风量仅为侧吹风装置的30%，节能效果显著；新型的纺丝热媒循环供热系统可节能15%。活性炭吸附粘胶纤维生产废气技术，初次吸附率在85%～89%，纺丝生产中的CS2、H2S废气去除率分别可达到95%、99.5%，已在行业内广泛推广使用。

2.行业循环经济发展良好，再生聚酯纤维产业已形成规模。近十年来，化纤行业积极推动循环经济发展，以废旧聚酯再利用为主的循环经济产业规模快速增长，技术产品水平不断提高。再生聚酯纤维，是指利用回收的废旧聚酯瓶片、聚酯块料、涤纶废丝等原料加工成的纤维，主要生产三维卷曲中空纤维（3D-15D），棉型、中长型涤纶短纤维，及涤纶长丝、再生瓶片等。这些产品的规模化生产大量替代了原生产品，有效缓解了我国石油资源严重不足的矛盾。到2010年底，我国再生聚酯纤维年产能600多万吨，实际产量已近400万吨，约占全球总产量的80%。中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。

近几年，我国再生纤维技术进步明显，国产化设备工艺基本成熟，产品质量水平较快提升，新产品开发速度加快，正在加快向多样化、差别化和高技术含量等方向发展。目前产品种类已近百种，已能生产如仿大化短纤、再生长丝（含FDY、DTY、BCF、工业丝等）、超细纤维、仿羽绒纤维、阻燃纤维等高端产品，应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车用纺织品等领域。同时，再生聚酯还在向非纤领域如食品级包装用途的瓶、片和薄膜及工程塑料等高端发展。

在其他方面，“十一五”期间行业也取得了明显进步。一是锦纶、丙纶等其他纤维的回收利用有很大进步，回用数量逐年增加，技术水平不断提升，再生纤维的应用已经覆盖到了大部分下游领域。二是原料、辅料回收利用，如大型聚酯装置乙醛回收、大型锦纶聚合装置CPL回收等技术都已研发成功，回收率分别可达到99.5%、100%，并已在行业内主要企业和重大项目中得到应用。三是化纤原液染色纺丝技术已经大量推广应用，现已形成150万吨的年产能。与传统染色技术比较，该技术可减少70%以上CO2废气，吨纤维可节省染色耗水140吨。

3.资源综合利用方面取得了较大进步。我国现有粘胶纤维年生产能力200多万吨，每年需用棉短绒约80万吨，其中国产棉短绒约60万吨，使得棉短绒的价值得到了充分利用，为农民和农产品加工企业增收作出了很大贡献。

生物质纤维及其原料发展取得了明显进步。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维、聚乳酸（PLA）纤维、聚羟基脂肪酸酯（PHB/PHBV）纤维、聚丁二酸丁二酯（PBS）纤维等生产技术取得突破，部分品种已形成产业化规模，如PLA纤维现已实现1000吨级的产业化生产。其他品种如多类蛋白纤维、甲壳素纤维、海藻纤维等多糖纤维的工艺技术都已取得了重大进展，大部分已形成小规模生产。

在生物质原料方面，1,3丙二醇（PDO）、乙二醇（MEG）、1,4丁二醇（BDO）等工艺技术都已取得重大突破，正在产业化过程中；生物法多元醇已在长春大成、丰原生化等企业实现规模化、产业化生产，并已经在市场推广应用。

“十二五”化纤行业循环经济发展的主要目标和任务

尽管化纤行业已经在循环经济方面取得了较大成绩，但未来发展面临的形势依然很严峻。土地紧缺、能源紧张、原料短缺、环境容量不足等已经成为制约行业持续发展的关键因素。因此，“十二五”期间，化纤行业高度重视节能减排和循环经济发展，在国家委托制定的《化纤行业“十二五”发展规划》中，明确提出了未来行业循环经济发展的主要目标和任务。

1.发展目标。加快生物质可再生、可降解原料研发，积极推进清洁生产，加强资源综合利用，建立起化纤工业循环经济发展模式。到2015年，与2010年相比，万元工业增加值能耗降低15%，水耗降低20%；吨纤维废水排放量降低10%，废气排放量降低10%；废旧聚酯产品、化纤面料服装等回收利用规模达到700万吨。

2015年，化纤行业能源合同管理覆盖率超过20%，行业清洁生产审核覆盖率超过30%，企业碳足迹认证工作取得进展。

2.主要任务。一是推进行业节能减排、循环经济发展，加速产业转型升级。加强行业“低碳经济”的技术经济研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水、废气治理、回收工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推进粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。

大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝、废旧化纤制品等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。

二是积极推进生物质纤维及生化原料的发展。生物产业是国家重点发展的战略性新兴产业之一。加速生物质纤维及生化原料在化纤行业上的应用与开发，既是国家发展战略性新兴产业的客观需要，也是解决化纤原料不足，保障行业可持续发展的现实需要和关键所在。

发展生物质资源替代传统化纤原料是行业“十二五”及未来很长一段时间的主要发展方向。应加大政策支持、科技研发和资金投入力度，更加积极推进发展，充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可降解、可再生生物质纤维、原料及综合开发利用的产业化。到2015年，新溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化生产，生物质合成纤维发展到21万吨产能，生物基各类化纤原料产能发展到30万吨。

为更好地完成上述目标和任务，在即将颁布的《化纤工业“十二五”发展规划》中，专门设置了“推动节能减排和资源循环利用”、“推进生物质纤维及其原料产业化”两个专栏，细化了具体任务，提出了相关的新技术、新工艺、新装备等发展方向，特别是一些行业共性的节能减排和循环经济的技术、生物质纤维及其原料工艺技术等等。

创新驱动：中国化纤工业可持续发展的原动力

创新驱动一直是中国化纤工业发展的原动力，化纤工业近六十年的发展历史实际上就是一部创新发展的历史。回顾六十年的中国化纤工业发展，无不渗透着“创新驱动”的轨迹，几乎每一项重大技术装备的成功突破都伴随着增量的快速发展，为纺织行业摆脱“短缺经济”，持续提升产业竞争力，满足纺织工业发展需要提供了有力的原料保证。

“十二五”期间，中国化纤工业正处于转型升级的关键时期，创新驱动必须发挥更大的作用，只有依靠自主创新，才能持续推动产业升级，才能不断打造和提升行业的整体竞争力水平。即将颁布的《化纤工业“十二五”发展规划》，就是一个自主创新的规划，就是一个技术进步的规划，其中对创新驱动浓墨重彩，分量很重，目标明确，任务到位。在行业五大发展目标中，明确涉及技术创新的就有两项：一是产品结构不断优化。提高差别化纤维品种比重，满足差异化、个性化需求。到2015年，化纤差别化率提高到60%以上；高档面料及制品用化纤自给率达到85%；产业用化纤比例达29%；以弥补棉花不足为主要目标的高仿真、超仿真纤维占化纤总产量的15%。二是高性能纤维产业化能力明显提升。芳纶1313、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩纤维等产品性能达到世界先进水平；碳纤维、聚苯硫醚、高强高模聚乙烯醇纤维等产业化生产及应用实现更大突破，产品性能接近国际水平；芳纶1414、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维完成中试技术的开发和生产，并实现产业化生产。到2015年，国内高性能纤维总产能16万吨左右，重点开发系列化、差别化等品种及推广应用，高性能纤维行业总体达到国际先进水平。

在《“十二五”规划》的七大任务中，重点强调的技术进步与自主创新的就有四项，分别是：一是大力促进常规产品优质化，提升产品附加值。二是努力提升高性能纤维产业化水平。三是有力推进生物质纤维及其原料的开发。四是加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。同时，创新驱动不仅体现在工艺技术和成套装备的创新发展上，还要体现在行业发展方式、企业发展模式的创新发展上面，这更是未来化纤行业转型升级的重要内容，更是行业可持续发展的根本保障。

这种创新，就是要推动行业逐步从以数量发展为主的模式转向以质量效益型和创新驱动型为主的发展模式，持续打造企业和行业可持续发展的核心竞争能力。“十二五”的发展重点：推动企业重组整合，提高产业集中度，促进规模化、集约化经营，打造一批具有较强国际竞争力的大型企业集团；健全规范化、现代化企业管理体制，鼓励优势企业向上下游整合；强化企业基础管理，努力打造一批具有国内外市场影响力的化纤品牌，着力提升行业信息化水平。

本届大会的一大亮点，就是每个分论坛几乎都涉及到了化纤下游产业的内容，主办方邀请了面料、印染、针织、产业用等行业的专家和企业代表到会演讲或互动交流，目的就是要推动上下游产业链的合作研发和市场推广，打造一种上下游企业共同创新发展的新模式，解决产品研发与应用脱节的问题，使新产品真正投放到市场。

产业用纺织品、循环再生纺织品是本届会议重点关注的发展亮点。根据行业规划，到2015年应用于产业用领域的化纤产品比例将达到化纤总量的29%，新增产能约450万吨，产业用纺织品将成为化纤工业新的增长点。开发产业用化纤一方面要实现常规品种的功能化，另一方面还要加快高性能纤维的研发与推广应用，解决企业产品无法创造更高效益的问题。在循环再生方面，化纤工业将在“十二五”期间逐步建立起循环经济发展模式。到2015年，废旧聚酯产品、化纤面料、服装等的回收利用规模将达到700万吨。回收瓶片在高端产品上的应用，废旧纺织品、服装的回收，可再生、可降解生物质纤维及其原料的开发利用都是未来5年化纤行业循环利用的重点。此外，行业的清洁生产、资源综合利用等问题也逐一进行了深入探讨。