刍议水利工程中混凝土施工技术的实践

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【摘 要】施工技术的好坏直接影响着整个工程完工后是否能够正常运作，具体来讲混凝土的施工技术好坏会严重影响水利工程的质量好坏，一定要重视控制好混凝土的施工技术。

【关键词】水利工程；混凝土；施工技术

前言

在水利工程施工过程中会用到很多原材料，其中最主要的原材料就是混凝土，它的质量直接关系到水利工程施工的质量，高质量的混凝土还能够节省工程时间。

1 混凝土的原材料

1.1 水泥

组成混凝土的材料中，水泥的重要性不可忽视，混凝土的韧性以及性质的稳定性都由水泥的质量控制。工地上用到的水泥一定要有合格的生产厂家的质检报告，并且工地的试验室也要再次认真检验。进行检验时一般都是取同一品种的水泥200-500t为一个标准，低于200t的也按照200t的标准检验。采集样品时可以运用相关机械连续采样最少10kg的样品。主要是检验水泥的产品标号、凝结时间等。

1.2 粉煤灰

粉煤灰每天至少检查一次细度和需水量比。

1.3 砂石骨料

在筛分场每班检查一次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。

2 混凝土工程施工技术

在混凝土工程施工过程中，混凝土原材料的检验是保证施工质量的前提，同样需要生产厂家的相关合格证书，原材料的试验报告。验收混凝土材料后，必须自检，以确保原材料的质量符合国家相关标准。使用时，对原材料的计量一定要准确，需要对原材料进行小批量的质量试用。对原材料小批量试验成功后，再正式投入工程使用。在施工过程中，水泥应结合防水材料使用，处理好防水体系和混凝土自身防水体系，防渗、防腐、防冻等情况。使用环氧树脂和聚氨酯在适当的条件下同步进行化学灌浆，从而达到更好的性能和可灌性。在施工过程中，除了注意防漏外，还要注意防裂，混凝土裂缝注浆技术应该科学地利用。以往靠人控制将树脂浆液注入裂缝内，目前，有一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，在注入过程中始终维持约 0.3 MPa 的压力，可以将浆液注入宽度为 0.02 mm 裂缝末端。同时，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在施工过程中，应该注意原材料的适当调配，预防和减少成品裂缝现象产生。

2.1 模板控制

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样；如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

2.2 拌制控制

在入场前应检查各种人场材料，不合格的不入场；严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，从上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序：当无外加剂和混合料，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量，必须按规定的坍落度拌制混凝土，对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中，应随时检查拌和深度，重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时，拌合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物；混凝土浇筑要振捣密实，不得有漏振和过振，特别是内模有漏振现象和模板跑浆。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输要求保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

2.3 混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好的模板的槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

3 钢筋混凝土施工中的模板工程技术

钢筋混凝土施工技术最重要在于模板和支撑两个部分，施工过程中直接接触模板，通过模板的形状、尺寸等构架形成工程成品。模板的设计及施工荷载直接影响施工质量。对于模板是有明确的规定和材料要求的，须经过专业的技术测试，模板要有合格的强度、刚度和稳定性，一定要承受得起各项施工荷载，而且尽可能地保持原状，变形不能超过规定范围。最好是选用大模板，如模板的制作材料为钢材，必须适合工程的规格及施工条件要求。在模板拆除过程中，尽可能地保持模板的完好，防止对模板梭角损坏。

4 钢筋混凝土在施工中的应用

首先是对材料质量的检查验收。必须要有厂家的合格证和相关的试验报告，确保材料的质量符合国家相关规定标准。对于没有厂家相关证书和合格证明的产品，一律不准使用。钢筋材料入库的堆放应该在露天平坦处，并选择高处的地方，注意堆放处的排水情况，避免潮湿和损坏。在施工中钢筋的连接用绑扎或者焊接都可以，一定要符合国家相关规定。在受力比较大的位置不使用太多连接口的钢筋，如果轴心受拉力的位置用绑扎连接，要预防工程的部位受力不平衡，避免出现工程质量问题。

5 强化施工质量的其它问题