浅谈钢筋混凝土楼板裂缝的产生与预防

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【摘要】：现浇钢筋混凝土楼板裂缝，是建筑工程施工中常遇到的质量通病之一。由于钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因较为复杂，属于较难治理的质量通病。楼板裂缝产生不仅影响观感，严重的裂缝甚至影响工程的使用功能和结构安全。本文从建设、设计、施工、原材料、气候环境等角度进行分析，结合实际工作经验，介绍了混凝土楼板裂缝形成的原因。把施工过程、原材料控制对裂缝产生的影响作为重点进行阐述。

【关键词】：钢筋混凝土楼板；裂缝；产生；预防；

Abstract: Cracks in cast-in-place reinforced concrete floor, is one of the common quality problems often encountered in building engineering construction. Not only affect the perception of floor crack, serious cracks and even affect the function and structure of safety engineering. This paper carries on the analysis from the construction, design, construction, material, climate environment, combined with the actual work experience; the paper introduces the forming causes of cracks in concrete floor.

Keyword: reinforced concrete floor; cracks; prevention

中图分类号：TU375

引言：现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是建筑工程施工中常遇到的质量通病之一。由于现浇钢筋混凝土楼板整体性好、刚度大，利于抗震、防水，现今工程设计中基本都采用现浇钢筋混凝土楼板。钢筋混凝土楼板的成型首先根据设计支模绑筋、混凝土搅拌、浇捣、养护、拆模、使用，这个过程参加要素多。哪个过程控制不符合要求都可能会导致混凝土楼板产生裂缝。楼板裂缝一种会影响房屋结构的安全性，破坏结构的整体性，降低构件的刚度，影响结构承载力，此种裂缝必须进行认真处理。一种是对结构安全影响很小，但业主使用中易发生渗漏，在住宅楼工程中往往会引起投诉，甚至经济纠纷，对参建各方往往造成很大负面影响。因此有效控制工程现浇钢筋混凝土现浇板裂缝，是保证房屋结构质量及减少投诉的重要途径之一。

一、钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

1、建设方因素

现今有些建设单位，为了成绩和利益，工期确定不经合理分析及工期定额就确定。为了实现工期目标，就不得压缩施工的间隔时间，牺牲质量为代价以达到工期目标。这样为工程埋下诸多质量隐患，经过季节交替、自然灾害的考验后，就会显现出工程质量的好坏，对国家、人民的生命财产有多么重要。

2、设计方因素

住宅长度超长、平面不规则、伸缩缝设置不合理，以及较大尺寸房间、洞口、阳台等，容易使混凝土楼板产生裂缝。

目前不少设计人员设计配置楼板钢筋，采用三级钢较为普遍，也响应国家节能减排的号召，但对于厚度大、楼板开间尺寸大的房间，部分设计人员对构造配筋，放射筋设置不重视或不合理，薄弱环节无加强筋。

结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。现浇楼板内电线管越来越多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放更为普遍。线管错叠处板的抗弯高度大大降低，从而减弱了板的抗弯性能。

3 施工方面因素

3.1搅拌站方面因素

现今房屋施工中基本采用商品混凝土，混凝土原材料及搅拌均由搅拌站负责，施工单位无法全程跟踪检查，因此搅拌站对混凝土控制至关重要。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量如不符合规范要求,可能导致钢筋混凝土楼板出现裂缝。

（1）过量使用粉砂或砂石含泥量超过规定,混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。混凝土配合比设计时没选择良好的级配，混凝土楼板易产生温度裂缝。使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，以及水灰比过大等易产生裂缝。

（2） 碱骨料反应。骨料中含有活性硅化物质与碱性物质相遇生成碱硅酸凝胶，吸水后造成体积膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝。

（3）泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，由于粗骨料沉落而挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小，从而造成表面砂浆层与下层混凝土过于干燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收缩产生裂缝。

3.2施工方面因素

混凝土浇捣过度振捣、抹压和养护时间不当。施工中过度的抹振捣、抹压会使混凝土表面形成含水量很大的砂浆层，使收缩量增大。

而养护时间不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是冬、夏两季，因昼夜温差较大，养护时间不当最容易产生温差裂缝。

浇筑速度过快；塑性混凝土下沉；施工缝接茬处理不好；早期受冻；乱踩配筋致使保护层减小；模型板刚度不足；模板支架下沉或失稳；过早拆模等；

二、楼板裂缝预防措施

1、建设单位方面

建设单位应该采用合理的工期来要求进度，这样施工单位在保证混凝土质量的前提下合理缩短工期，避免因工期原因降低质量质量管理。

2、设计方面

设计人员在设计过程中对建筑物四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置，并且适当加密加粗。对于外墙转角处的放射性钢筋，采用双层双向钢筋加密加强后，纵、横两个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45°斜角裂缝的发生和转移，并且放射性钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头(即拐角)容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

3、施工方面

（1） 原材料中不允许细砂、粉砂及含泥量超过规范要求的产品。

（2） 配合比设计要求：根据实践的经验，砂率不宜大于42%；每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。

（3） 混凝土掺合料：通过配合比实验确定其用量，一般粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%；矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。

（4）坍落度的要求：应控制混凝土的最大坍落度，但为了施工能够顺利的泵送及浇筑，在多层或小高层建筑中墙体不宜大于18cm，在高层建筑中不宜大于20cm。同时要严格控制水灰比，不能因提高坍落度而提高水灰比。

（5）混凝土养护：应该严格按照规范进行。尤其应该做到在浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护，混凝土浇水养护的时间对一般混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于l4天。

（6）上人上料时间：混凝土强度未达到终凝前， 不得在楼板上踩踏、堆放模板支架及钢筋。根据实践经验，在混凝土浇筑后18小时后，进行下道工序施工。冬期施工到达临界强度后上料。

（7）拆模时间：严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，混凝土浇筑时应该留置同条件自然养护试件，在拆模前应该检查同条件养护试件强度试验报告，符合要求才能拆模。后浇带模板的拆除应该按照施工技术方案执行。

结论

混凝土板的裂缝现象在施工中常有发生，我们要以预防为主，避免楼板裂缝的产生。施工中要预防为主，加大各方面的管理，施工中做到科学管理，严格把关，措施到位，相信在多方的共同努力下，混凝土楼板出现裂缝的情况会得到有效的控制。

【参考文献】

[1]彭圣浩．建筑工程质量通病防治手册：第三版[K]．北京：中国建筑工业出版社，2002．

[2] 卓尚木、卓尚昌 钢筋混凝土结构事故分析与加固[M] 北京：中国建筑工业出版社，1999．