墩台身的施工质量控制

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摘要：桥梁的桥墩和桥台，主要作用是支承桥梁的上部结构。桥台位于桥梁两端，并与路基相接，兼有挡土作用；桥墩位于两桥台之间。桥梁墩台和桥梁基础统称为桥梁下部结构。为保证桥梁墩身砼内在与外观的质量所采取的一系列控制措施。现叙述如下：

关键词：原材料；质量控制

中图分类号： O213 文献标识码： A

一、组成原材料的控制

（1）水泥

水泥是砼获得强度的保证，水泥品种、标号的选择是否恰当，对砼的强度、耐久性和经济性有着极大的影响。施工时应根据工程性质、所处环境及施工条件，经过多方试验、比选，最终确定墩身砼所用水泥规格及种类。

对同一墩部位砼必须采用同厂家、同批号、同品种、同强度等级的水泥，不同厂家、批号、品种、强度等级的水泥其矿物组成成分及安定性均不相同，混用将造成水泥硬化的反应速度不同，极易使砼构件开裂。

（2）细骨料

颗粒级配是评定砂子质量的重要指标。级配良好的粗砂或中砂其空隙率较小，总表面积也较小，选用这种砂子拌制砼，可以减少水泥的用量，提高砼的密实性和强度。桥墩身砼拌和用砂必须经筛分分析，确定其颗粒级配并能满足施工要求。

（3）粗骨料

颗粒级配也是评定碎石质量的重要指标。级配连续的碎石配制的砼和易性好，不易发生分层离析现象。碎石以表面光滑圆状为好，这样拌制出来的砼和易性好，易捣固密实，空隙较少，不透水性较好，能较好地保证砼的外观质量，桥墩身砼拌和用碎石，其级配及质量均能满足现场施工及砼强度要求。

二、施工前质量控制

2.1模板作业

（1）模板的制作

模板的质量是影响砼的外观质量的重要因素。本桥墩身模板要求不设内拉杆且刚度能满足在砼侧压力作用下不变形，内面平整光滑，接缝严密。模型设计完成后交由定点厂家加工制作，并应考虑吊装作业的方便，确定每节模型高度。模板制作完成后要进行试拼，达不到创优质量标准的模板绝对不允许进入工地现场。

（2）模板的拼装与加固

拼装前，应将模板内表面进行刨磨光处理，并涂刷一层调配适中的混合机油。

模板由人工配合吊车逐节拼装，板、节间接缝采用双面胶止浆带,胶带必须与模板面平齐，并接缝严密。模板外设双排钢管支架，上搭竹脚板做工作平台，且为防止扰动模板，支架与模板要完全分离。

模板采用钢丝绳及捣链对拉加固，加固时应随时对模板、脚手架进行检查，保证模板中线及垂直度符合要求。

2.2砼配合比的设计与选定：

针对桥墩身施工周期的特点，配合比选定主要考虑在高气温条件情况下如何保证墩身砼的质量，主要从以下几方面因素考虑：

（1）早期强度

砼的早期强度将直接影响墩身砼的拆模时间及砼表面质量。早期强度上升过快，则砼徐变收缩变形大，极易形成砼表面龟裂；早期强度上升过慢，则不利于墩身拆模，将制约模板的周转使用率。因此，根据以上特点，桥墩身砼强度易按常温下48h达到2.5~5.0Mpa能脱、拆模的施工需要设计。

（2）凝结时间

水泥与水化合产生胶状体进而结晶，称为凝结。为保证砼的连续性，必须在前层砼发生粘结前就要施工完毕下一层砼。墩身砼浇筑分层厚度为0.3~0.5m每层砼浇筑施工连续时间为1h左右，据此设计选定初凝结时间为2h~2.5h，满足现场施工及砼强度需要。

（3）水泥用料与水化热

水泥用料的多少是决定砼强度高低的主要因素，同时也是产生水化热高低的主要原因，水泥用料越大，砼强度越高，产生的水化热越大；反之较低。在墩身大体积砼中水化热偏高则不利于砼的质量，因混凝土外皮硬化，体积稳定，可是内部因水泥的连续水化而产生达60℃的高温，其热无处扩散而胀大内部体积，将砼外部胀裂；但为保证砼的自身强度又必须达到一定的水泥用量，因此综合砼强度和水化热两方面因素来决定，砼配合比中的水泥用量。合理的墩身砼配合比设计采用的水泥用量，能较好地解决砼强度与水化热的矛盾。

（4）水灰比与坍落度

在一定范围内，水灰比愈小，砼的强度就愈高，因为水化所需的结合水一般只占水泥质量的25%，但在拌制砼时， 为了获得必要的流动性，需要掺入较多的水，也即为施工中的水灰比。

水灰比较大则水泥浆较稀，砼的流动性较大，但粘聚性、保水性变差，反之，水灰比较小时，水泥浆较稠，拌和物的流动性较小，粘聚性较好，泌水较少，但水灰比过小时，浇捣成型密实比较困难。如果施工跨度大，搅拌站集中，砼运输距离较长，加之浇筑是采取吊车吊放，串筒卸料的方式，坍落度损失较多，为了保证砼的流动性及粘聚性，配合比设计选定时按塑性砼考虑，并确定水灰比及坍落度的取值大小。

（5）砂率

在水泥和水用量一定的情况下，若砂率过大，则骨料的总表面过大，砼拌和物就显得干稠，流动性小；若砂率过小，砂浆量不足，就不能在粗骨料周围形成足够的砂浆层以起作用，也将降低拌合物的流动性，而且会影响拌合物的粘聚性和保水性。因此砂率不能过大，也不能过小，最好的砂率应该是使砂浆的数量能填满石子的空隙并稍有多余，以便将石子相互间拨开。墩身砼根据水泥、粗骨料的原材料性质，经过试验确定采用砂率的大小。

三、砼施工过程质量控制

3．1砼的计量

搅拌所需原材料的称量必须采用电子秤计量，计量采取重量比。施工过程中应经常检查电子秤及水泵计量的精确度，保证搅拌称重不超过规定范围。

3．2砼的拌和

（1）装料顺序

向料斗中应先装石子，再装水泥，最后装砂，这样把水泥夹在砂、石中间上料时，水泥灰不至到处飞扬且不易过多地粘附在搅拌筒筒壁上，最后加水，这样可避免水泥吸水成团。

（2）搅拌时间

在搅拌砼时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌起，到砼由滚筒中开始卸料时止，其延续搅拌的最短时间不得小于1.5min。

（3）砼的拌和

应根据天气变化随时测定粗、细骨料的含水率，及时进行现场施工配合比的调整。

3、3砼的运输

砼的运输方式也是保证砼质量的关键。因砼在运输过程中极易造成离析、泌水及坍落度损失等现象，为将此种质量损失降低到最低限度，现场多采用砼罐车运输方式，并保证在运输过程中以2~4r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌，砼运输允许延续时间一般不应大于90min。

3、4砼的浇筑

砼浇筑前首先应对基面予以清理干净并浇水湿润。做好砼面间的接茬非常关键，一般采取的方式为先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新浇筑砼减少10%,然后再接续浇筑新层砼。墩身施工根据现场实际情况，多采取后一种方法，其只需在拌和计量时调整粗骨料的称重即可。

砼浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，挂设串筒时，其串筒底口距砼承接面不应大于2m，以防止砼松散、离析，至使粗骨料堆集于模板边形成空洞，并不利于砼振捣密实而降低砼的强度。

振捣设备有附着式和插入式两种，附着式振捣器一般适用于薄壁、多筋不易捣实的砼构件，而像本桥墩身这种大体积无筋砼则应采用插入式振动器，其施工方便、安装简单。而这种振捣方式对人的要求较高，首先要求其振点布设合理、间距均匀（一般根据捣固棒的功率采取移动间距为30~50cm），再则要求做到快插慢拔，每一振点的延续时间一般为20~30秒并不少于10秒，一般以振捣时砼不再显著沉落，不再出现大量气泡，砼表面均匀并呈现浮浆为度。

砼浇筑水平分层进行，分层厚度根据振捣器功率及浇筑速度而定，一般采取30~50cm分层，振捣时捣固棒应插入下层砼内深度为5~10cm。

3．5砼的拆模

墩身砼的拆模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面不因拆模而受损。拆模施工时应避免钢模擦痕，碰撞墩身砼，进而影响砼的处观质量。

拆模时不得停止对砼的保湿养护工作，现场多采取边拆模边浇水的方式，待模板整体拆除完毕后要立即进行包裹塑料布养护。

3．6砼的养护

砼的养护质量将直接影响砼的强度及外观质量，因砼在进行水化热时需大量的水份，其需经过一定的温湿养护时间才能达到预期的强度，如果湿度不够，砼就会失水干燥而影响水泥的正常水化，进而影响砼的强度。在夏季高温干燥条件下，严重的失水干燥，将使砼结构疏松，不仅强度降低，而且渗水性大或形成干缩裂缝，严重影响砼的耐久性。

夏季对砼的养护一般采取洒水养生及包裹塑料布的方式。现场施工速度较快，在同一个养护期内会同时有几个墩身需要养生，加之夏期施工温度较高，浇水极易在较短的几分钟内就蒸发干燥，不能保证砼表面的充分潮湿。因此，应尽可能采取塑料布包裹墩身，顶部覆盖麻袋片浇水的方法保湿养生，依据此种方法同时也将浇水养护所需的14天养护期缩短到了7天，并能满足施工规范及砼强度的需要。

四、结束语

前期通过强化对施工规范的学习与要求及现场施工管理，对每一道工序、每一个环节进行细化控制、责任到人，进而提高了全员职工的质量意识。只有这样，施工完毕的墩身砼外表光洁、色泽一致，砼强度满足设计要求，这样才能达到了创优的质量目标。