技术在煤矿机械中的应用
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一常见的煤矿机械技术
（1）人工注油
常用于独立地点、慢速轴、开式齿轮、链条、钢丝绳等机械。使用工具为注油枪、油壶等。需要定期定量加油，一旦没有及时完成。就会造成设备磨损，所以一般用于低速、轻负荷设备。
（2）油池飞溅
主要用于封闭的齿轮箱、发动机、空压机等设备上。原理是利用部件的高速转动、将油池中的油连续带到各个摩擦表面。这类型由于是在封闭的空间内，不需要经常添加油，只要保证油的油位在规定范围内，但对设备的放置水平有一定要求，对定期更换也有要求。优点是油类污染小、均匀连续，既能节约又能防止漏油，缺点是如果油品不符合设备需求，对设备损伤大，不易察觉。
（3）油环、油链
多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转，它们随着主轴的转动，将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中，形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位，则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时，就不会产生漏油现象，油也不会受沾污，油量消耗也很低。
（4）油绳
这种常见于泵站，方法是利用油绳的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的。油绳和油毡均浸在油内，摩擦表面与油绳离开一些距离，持续性的滴油。油绳本身就有过滤作用，使油保持清洁，使用一定时间后，需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的，但供应量不能调整。
（5）强制给油
强制给油主要用于空压机、内燃机、采煤机等设备上。这种方法是在设备内部或外部转动轴一侧装有一小型柱塞式油泵，通过轴转动或电动机带动，随着设备的开停而开停。这种装置较复杂，但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整，供油量是均匀的，但不是连续的。在采煤机上使用主要因为设备水平位置差大、速度低，无法把油池中油带人较高部位，必须采用强制给油才能确保到位。
（6）滴油
主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内，当手柄平放时，针阀杆由弹簧的推压，将底部的输油孔堵住；当手柄向上提起时，底部的输油孔便打开，使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小，滴油量的大小和输油情况，可由油窗观察到。
（7）油雾
油雾常用于高速滚动轴承、封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。它以压缩空气作为的动力，将油液以雾化的方式喷射出来，然后经管道、凝缩嘴，使油雾成为较大的油粒子，让摩擦表面上黏附薄层油膜，以起作用。其供油量大小可以调整。油雾技术是一种省油的技术，缺点是易扩散到空气中。
（8）压力循环
压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力，压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的，并能均匀连续供油，对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面，采用此种方法是最有效的。
（9）集中
集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机等具有大量点的设备上。这种系统用油或脂均可，它有一个位于中心区的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配阀，以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作，也可以自动在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强，其供应量是均匀和周期性的，而不是连续的，但可以调整。
（1）管理不规范，对煤矿机械管理的重视程度不够
在当前的煤矿机械管理中，一个突出的问题就是不重视设备的管理制度，只是在机械检修、维修时进行，没有完全按照设备规定或说明书定时、定量的进行保养维护。同时，由于操作不规范，仅仅是靠着人员的经验进行，所以管理的整体效果不理想。
（2）管理的观念跟不上，意识薄弱
当前煤矿机械管理的人员，常常对新的管理理念、技术缺乏了解，有些人员甚至不了解技术。煤矿上一些新型的机械设备，采用的依旧是传统的技术，效果较差。同时，工程技术人员也没按照设备特点制定方案，的效果也不理想。例如同煤集团某矿综采队，在为乳化液泵站添加油时，不按照设备说明书进行操作，错将乳化油当作68#机械油加入，导致泵站过热、轴瓦抱死，损伤了设备正常使用。
（3）过程中发生的油污比较严重
煤矿机械、特别是工作面机械，在过程中，常常由于环境因素、设备损耗、人员操作等问题出现油污污染。对于过程中产生的油污，无法按照正常情况进行及时清理，如何保证其不对环境产生污染，不影响机械的正常工作，也是一个需要关注的问题。
煤矿机械的保养与维护，包括整齐、清洁、、安全和经济五部分。其中，是一个重要的组成部分。如煤矿机械的效果差，则机械的安全性、经济性无法保障。据相关的统计资料，机械设备报废70~80%是由于磨损的原因，而设备事故中的30~40%是由失效造成的。其中，由于不到位而产生的故障率较多。由于煤矿的条件比较恶劣，导致工作的难度比较大。为了保证工作有效正常的完成，引入了现代技术理念。现代技术主要通过电脑分析，将保养方式、时间、剂类型、管理人员工作责任统一进行安排调度，并对后期结果进行动态记录，将人、机械的具体情况进行分析处理，将工作整体做到位。必须进行以下几种管理措施：
（1）建立健全的规章制度
加强技术的集中管理。在煤矿生产运行中，应当专门设立煤矿机械的管理机构，对设备进行管理。同时，对管理人员进行严格培训与管理，制定岗位工作细则，加强基础管理，促进机械管理的规范化、制度化。
（2）加强学习培训
培养人员掌握熟练的技术。加强对人员的培训，使其掌握规章与技术，为每台设备设立保养手册，明确设备加油点、剂型号、加油量、加油时间、换油周期、人员等；对每台设备情况留有存档备份，使管理人员按照规范制度进行管理。
（3）要保证系统的可靠性
加强密封件维护，油管油路畅通、保证剂品质、定期检测油质油量等，从而降低机械运行中的阻力和消耗，以达到良好的效果。而且按照现代的技术发展，大部分设备的系统都是智能控制的，比如电脑油质分析仪可对设备的油质进行检测，然后根据实际情况，合理确定油更换周期。同时，预测机械设备的磨损情况，及时更换出现问题的部件，防止由于部件问题而造成机械的运行损失，这都能提高系统的可靠性。
四结语
在煤矿机械设备管理中，合理使用剂和技术，可延长煤矿机械的使用寿命，且节约生产成本。笔者从常见的技术、技术应用和问题的改善措施等方面针对煤矿机械进行了分析与总结。在管理中，应按照注意事项和规章制度的要求，提高机械管理的实际效果。
作者：王宇 单位：大同煤矿集团有限责任公司机电管理处