水量大先从维护找原因
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在胶印生产中，相信任何一家印刷企业都想将水量控制在最小范围内，尤其是在使用异丙醇润版液时，更希望可以尽可能降低润版液中异丙醇的添加量，这样不仅可保证有较好的印刷质量，也可响应国家“节能降耗”的号召。但事实往往事与愿违，有时印刷企业会发现，无论印刷时如何调控，水量和异丙醇添加量不降反增。原因何在？如何解决？对此笔者有以下愚见。
1.胶印水量大的直接原因
（1）水的化学成分会有季节性变化，如印刷生产用水水质变硬、电导率增高等，均可能导致胶印时水量不得不调大，或异丙醇添加量变大。
（2）印刷设备老化，如水辊老化，也会导致胶印水量变大的问题。
（3）印刷设备的水箱清洗周期较长，也会造成水量大的问题，尤其是在东北等地区，极易使水箱里的杂质增多，使得问题愈加严重。
2.胶印水量大的间接原因
胶印水量大的间接原因，主要在墨辊上。若长期不保养，墨辊极易形成结晶或老化（胶辊弹力变差或胶辊脱胶），最终导致胶印生产时不得不加大墨量和水量，使印刷品的色彩、光泽度、干燥受影响，同时也会增加印刷成本。而且，墨量过大容易导致油墨干燥减慢，造成蹭脏现象。
降低胶印水量的维护方案
针对上述导致胶印水量变大的原因，笔者建议印刷企业应在胶印生产中切实做好以下几点。
（1）加强水质软化，并定期清洗水质净化仪器的过滤网。
（2）使用优质润版液产品，如可防结晶的黄金海岸润版液，以有效处理水质中Ca2+和Mg2+沉淀物，防止墨辊结晶。
（3）每天至少做3次（早、中、晚）水辊清洗，以有效清洗水辊上的纸屑和粉尘等杂物，形成强力亲水水膜。而且，某些水辊清洗剂还可降低水辊硬度（在长时间高速印刷过程中，水辊硬度会从邵氏78度上升到81度），这也是一大“福利”。
值得注意的是，在使用水辊清洗剂时，应先用洗车水洗净橡皮布上面的残余油墨。
（4）每月至少使用一次水箱清洗剂清洁水箱，以保证水箱及其管道中的杂质被有效清除，使水箱里的水更清澈，管道上水更均匀。
值得一提的是，在平日保养和清洗水箱时，水箱清洗剂的稀释比例一般为5%（即95升清水加入5升水箱清洁剂原液），倒入后启动水箱循环系统30～60分钟后，再将液体放干，最后用清水循环清洗即可。但需要注意的是，清水清洗后一定要使水箱里的液体pH值恢复到正常值才行，这一般需要清水循环清洗3次以上。
（5）对油墨的选择也应该引起重视。笔者建议印刷企业可考虑选用所需水量较小的植物型油墨，这样胶印生产中水量、墨量均较小，不仅印刷质量更容易控制，也不会出现蹭脏等故障。