前钢集团球团二期大修改造

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摘要针对该厂80万t/a球团2#生产线存在的问题进行分析，通过对回转窑及配属生产系统进行改造，包括更换环链热风管道、回转窑窑衬更换、回转窑窑头护铁更换、环冷机内环砖更换、链篦机预热段砖更换、更换损坏严重的环冷机台车、更换西循环多管除尘器及西循环风机转子等。改造后产量大幅度提高，燃耗、电耗及工序能耗大幅度下降，满足了高炉生产，取得了显著效果。

关键词球团回转窑 技术改造 链篦机环冷机

中图分类号：U472.7 文献标识码： A

一、前言：

河北前进钢铁集团有限公司烧结厂现有2条80万t/a球团生产线，分别于2006年3月份和2010年6月份投产。由于2#线连续运行多年，与1#线对比，其生产能力已经大大的降低，对高炉的正常生产产生了较大的影响。

为了改善这一情况，根据公司领导指示精神，决定对2#球团线再次进行技术改造，改造的目的是通过改造达到1#线产量及能耗水平。

二、改造内容：

改造的内容主要包括：更换环链热风管道、回转窑窑衬更换、回转窑窑头护铁更换、环冷机内环砖更换、链篦机预热段砖更换、更换损坏严重的环冷机台车、更换西循环多管除尘器及西循环风机转子，改造的重点项目是加粗环链热风管道，充分利用环冷二段的热风，标准是按照1#线环链管道直径进行加粗更换。

（1）加粗环链热风管道：原2#环链热风管道过来的热量与1#相比热量较少，由造球机送来的球团矿不能够及时的进行烘干，预热，严重影响了造球机的产量，因此借鉴1#线的热风管道，将原环链热风管道（Φ1820×10mm=80米，内衬耐材厚度为100mm）拆除，更换成管道为Φ2520（Φ2520×12mm=80米，内衬耐材厚度100mm），同时对损坏的热风管道的耐材（约100㎡）进行修复。

（2）更换回转窑窑衬、窑头护铁：2#回转窑窑衬经过高温灼烧损坏严重，窑头护铁在高温灼烧下经过含有粉尘颗粒的冲击也已经磨损严重，热量损失严重，粉尘较大，因此需要对其进行更换。

（3）更换环冷机内环耐材及损坏严重的环冷机台车：

（4）更换链篦机预热段砖：

（5）更换西循环多管除尘器及西循环风机转子：

（6）其它大修项目：

三、改造的时间安排：

改造于2012年5月11日开始，拆除回转窑砖约用时10天，拆除回热风管道约5天，由于环冷机台车更换困难，本次只更换了3块台车，于5月29日大修结束，工程由河南省宏达炉业有限公司承包，5月29日13：30点火烘窑，计划烘窑7天，其中150℃阶段保温48h，300℃阶段保温48h，600℃阶段保温12h，850℃阶段保温12h，为保证烘窑效果，要求烘窑严格按照烘窑曲线进行，要保持烘炉曲线温度，严禁随意提高或降低烘炉温度。烘窑过程中应仔细观察耐火料的排水情况。但在点火后，虽然煤气阀门关至最小，开始阶段窑尾温度仍超过烘窑曲线150℃，与烘窑曲线不一致，过150℃后，烘窑基本按制定的烘窑曲线进行，6月5日转入正常生产。

四、改造效果：

对改造后生产转入正常后6月13日到22日生产数据进行统计如下：

2012年6月13日到22日球团2#线生产数据统计表

取球团1#线2012年5月12日到25日单线生产时数据作为对比数据：

2012年5月12日到25日球团1#线生产数据统计表

对2012年6月13日到22日球团2#线生产与2012年5月12日到25日球团1#线生产数据进行对比分析：

2012年6月13日到22日球团2#线与2012年5月12日到25日球团1#线生产数据对比统计表

同时对改造前及改造后1#烟罩、5#烟罩、6#烟罩及1#风箱温度进行了数据统计，

球团2#线改造前后工艺参数对照表

从改造后的数据统计及实际生产看，由于更换了环链热风管道，增大了管道直径，烟罩温度明显提高，预热段烟罩温度达1000℃左右，比改造前提高200-300℃左右，干燥二段温度达900℃左右，比改造提高150-200℃左右，1#风箱温度提高100℃左右，当链篦机机速在1.2m/min以上时，大窑气氛及链篦机气氛好控制，当链篦机机速低时，预热段风箱温度偏高，不易控制，于6月5日转入正常生产，产量达3000吨以上，从6月12日开始单线生产，从6月13日至6月22日经济技术指标反映，日均产量3302.55吨，电耗18.46度/吨，高炉煤气消耗40.81m3/t，转炉煤气消耗80.04m3/t，折合燃耗22.38KgCe/t，工序能耗24.70 KgCe/t，取1#线5月12日至25日单线生产数据进行对比，日均产量3391.32吨，电耗19.05度/吨，高炉煤气消耗51.24m3/t，转炉煤气消耗78.67m3/t，折合燃耗23.42KgCe/t，工序能耗25.81KgCe/t，通过对2012年6月13日到22日球团2#线生产与2012年5月12日到25日球团1#线生产数据进行对比分析，球团2#线改造后燃耗比1#线下降1.04 KgCe/t，电量消耗下降0.59度/吨，工序能耗下降1.11kgCe/t，考虑当时原料条件及煤气供应条件影响，基本达到1#线生产水平。

通过改造后与2010年上半年生产数据进行对比，平均日产上升542.01吨/天，燃耗下降10.47KgCe/t，电量消耗下降5.98度/吨，工序能耗下降11.16kgCe/t。

五、结论

1、改造后通过与改造前生产数据进行对比，产量大幅度提高，燃耗、电耗及工序能耗大幅度下降。

2、通过与球团1#线生产数据进行对比，改造后产量已接近球团1#线水平，能耗及电耗水平已低于球团1#线。

3、从工艺参数反映，烟罩温度明显提高，此次改造达到预想效果。

4、当双线进行生产时，由于转炉煤气供应不足，双线总产量达不到各单线单独生产时的合计产量。

六、此次改造存在的问题主要有：

1、由于风箱阀门本次更换的是阀门电动执行机构，从使用情况看，由于现场环境温度高，电动执行机构不能满足使用要求，造成阀门调整不及时，风箱温度高时只能岗位工现场进行手动调节，调节滞后，而且西风箱个别阀门处于开关不动状态，对风箱温度控制及气氛控制造成影响。

2、西边风箱温度偏高，西循环风机偶合器开不起来，是否与本次西循环风机更换了风机转子及多管除尘器有关，还待进一步观察。

3、 本次大修没有更换链篦机篦床，现整个篦床变形较严重，除加强操作及日常监控外，应尽快预定新篦床，在损坏严重时进行更换。