胜利发电厂脱硫系统磨浆机喷射油泵控制系统改造
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摘要：胜利发电厂脱硫系统磨浆机JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供油保证其正常运转。JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统。此次改造是对其控制系统进行PLC控制.改造。以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。
1前言
胜利发电厂脱硫系统磨浆机是将石子磨成粉与水混合形成石灰石浆，与锅炉排出烟气中的二氧化硫反应生成石膏，降低二氧化硫的排放量。JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供油保证其正常运转。JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统，在运行了两年的时间后，发现其安全可靠性差，易出现故障，检修困难。特别是如果由于抢修长时间不能投运，易造成连锁停机事故。经过不断的研究，并参照同类型机组的运行经验，对其控制系统进行PLC控制.改造。以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。
2改造方案
2.1.改造前磨浆机喷射油泵工作原理及控制回路原理图
2.1.1 工作原理
JZP型喷射系统由空压机提供压缩空气，并经过电磁换向阀打开通道，使风进入气喷嘴；油经齿轮泵等液压元件进入油嘴。油气在喷嘴里混合雾化后喷射至被的齿轮表面而形成均匀的油膜，从而达到的目的。
2.1.2控制回路原理图
分就地操作方式：将SA1置于操作位置，HL5就地操作指示灯亮。通过按压按钮SB3，继电器KA2.KA3得电，则风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后，KT1动作油泵开始运行，进入喷射状态，按压按钮SB4则停止喷油。
中控室远控操作：将SA1置于远方操作位置，HL5就地操作指示灯灭，主控室启动风阀，继电器KA1，.KA2.KA3得电，风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后油泵开始运行，进入喷射状态，油泵运行完预选时间（10-5分钟）后，KT3的长闭延时触点断开，油泵断电停止运行，同时KT4得电吸合，经过预时间（6-20秒）后，KA2断电，风阀关闭，一个状态完成；经过预选时间（0.5-20）小时后，KT2继电器常开延时触电闭合，使KA2重新得电，进入下一个自动循环状态。
2.2改造简述
2.2.1系统描述
系统要实现智能化的试验模式，操作简捷方便简单、界面友好美观，重要参数（转数、温度、压力、计数值）要醒目。系统安全、可靠、使用的技术，细致考虑，涉及多方位。
2.2.2 PLC选型
根据胜利发电厂脱硫系统磨浆机喷射油泵的运行要求，同时综合比较多种型号的PLC特点，选择西门子S7-200可编程控制器。S7-200型可编程控制器的主要特点包括：
（1）、可有多种不同模块的选取组合
（2）、自由通讯口方式是S7-200PLC 的一个很有特色的功能。它使S7-200 PLC 可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器进行通讯。波特率最高为38.4kbit/s（可调整）。因此使可通讯的范围大大增加，使控制系统配置更加灵活、方便。
（3）、S7-200将信息存于不同的存储器单元，每个单元都有惟一的地址。用户可以明确指出要存取的存储器地址，这样就允许用户程序直接存取这个信息。
2.2.3 控制电路图
（1）、就地：PLC通过采集手启、手停信号控制风阀与油泵的启停。
（2）、中控：PLC通过采集远方DCS信号控制风阀启动，通过其内部程序完成一个状态及进入下一个自动循环状态。
2.3基于PLC的喷射油控制系统的程序设计
中控自动状态：风阀打开6秒后，油泵启动。油泵启动6秒自停，油泵停止6秒后，停风阀。一个状态，80分钟后又一个循环状态。
3总结
JZP-I型喷射PLC控制系统，经现场调试使用，工作稳定可靠，检修维护方便，满足了喷射油泵的控制要求
参考文献
[1]《S7-200可编程序控制器简介》