由分层开采转为整层开采技术

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【摘 要】 华丰煤矿四层煤平均厚度6.2m，其中在中下部有夹矸0.6-1.8m，在开采初期安照传统开采方式，采用分层方式进行开采，即在夹矸以上采用两层开采，分为2409（1）、2409（2）两个工作面，但由于受到煤层变薄、顶板破碎和断层等条件影响，已不适应于分层开采，因此，经过研究讨论，适当增大采高将分层开采在生产中逐渐转为整层开采，即一次采全高。

【关键词】 分层 逐渐转为 整层 一次采全高

2409（1）工作面采用后退式综采采煤法，分层下行开采，全部垮落法管理顶板，采高2.1m，循环进尺为0.6m。工作面铺设10#铁丝编制的金属菱形网，在后部对采空区进行黄泥注浆，形成下2409（2）工作面开采时的再造顶板。在2409（1）工作面推采至上平巷距中间石门77m；下平巷距中间石门58m时，根据工作面及上下平巷探煤厚显示煤层逐渐变薄，平均煤厚在2.8-3.2m左右，导致2409（2）工作面煤层变薄段无法正常开采，并且由于工作面50#架出现落差1.5m断层，导致顶板破碎，厚度0.5-1.7m伪顶冒落，给工作面正常开采带来困难，不利于分层开采，为此采取措施进行逮顶，逮伪顶后转为整层开采一次性采全高。

1 工作面逮顶

（1）煤机上下行割煤时，降低煤机滚筒，每循环下降滚筒不大于200mm，后滚筒割完3.0米后，煤机后方有专人打开支架护帮板护伪顶，割完10架后停机及时自下而上移架。（2）移架操作时，先将作支架上、下的支架升牢打开护帮板，减少降架时空顶面积和时间。一次性调整好支架状态，防止有咬架、挤架现象。（3）前移支架时，降低支架前探梁，使支架梁平行与煤、岩帮接触靠帮，一次过不到位时，再进行二次过架，人为将煤壁伪顶分层，促使支架挤住的煤岩帮上方煤岩体被挤住；再割煤时支架下方煤岩体自行冒落；逐循环下降支架逮伪顶。（4）工作面逮顶时，采高控制在2.4米以内，防止支架过高支架失稳，支架初撑力不低于24Mpa。（5）工作面逮住伪顶后，以伪顶下煤层中的一层小夹矸为标志层，保留300～400mm顶煤，逐渐增加采高，底板找到0.5～1.0左右的夹矸标志层平行开采；工作面上部采高控制在2.6～2.8米；面下部控制在2.8～3.0米开采。（6）加强日常伪顶控制和中分层探煤厚工作，记录工作面掉伪顶的位置和高度，顶板破碎时托煤层厚度稳定在0.2m-0.3m，顶板完整时，不留顶煤，直接托伪顶。煤层出现起伏时，要及时采取挑顶或卧底，确保托顶煤厚不大于0.3m。

2 整层开采一次性采全高

（1）工作面由原来的采高2.1m分两层开采，转为以煤层夹矸为底板一次性采全高开采，逐渐增加采高控制在每循环增加0.3-0.4m，增加到平均2.8m。（2）沿煤层夹矸作为底板，托顶煤厚度稳定在0.2m-0.8m，保持采高2.8±0.2m米，严禁支架超过3.0米，并保证支架初撑力不低于24Mpa，防止支架超高支架初撑力不足出现倒架现象。采高控制每班由验收员现场测量，并及时指导煤机司机控制采高变化进行割煤。（3）加强日常伪顶控制、留顶煤厚度监测工作，记录工作面掉伪顶的位置和高度。由检修班对留顶煤的地点进行探煤厚，探测结果记录到专门的记录本上，由下井的验收员负责将数据记录好指导现场施工，根据探煤厚结果，对于不符合规定的地点采取控制滚筒割煤位置，挑顶煤等方法；探煤厚按10架一个点，每个点要选取留顶煤较厚的点来探测。（4）根据平巷煤层赋存变化情况，及时调整支架仰俯角。煤层上翻时，移架要调整平衡千斤顶到合适位置，前梁确保有一定仰角，仰角控制在7-10°。煤层下翻时，俯角控制在3-5°。以支架前梁与顶板平行为准。因顶煤破碎造成前梁不接顶时要及时用坑木接顶，严禁空顶。（5）工作面留顶煤开采，采煤机割煤时，司机要根据现场顶板、煤壁、运量、留顶煤等情况控制好采煤机的运行速度，并保证顶底板平整，严格控制好采高，严禁工作面超高或偏低采煤。（6）割煤时，超前收回护帮板不得大于6个支架的距离，煤机司机时刻观察顶板变化情况，正常顶板情况下，保持上滚筒按2.8m的采高位置割煤，顶板破碎片帮严重时，将滚筒放至底板，只割底刀。割煤后，打开护帮板距离煤机后滚筒不大于6个支架的距离，护帮板接顶严密。（7）分段停机拉架，当提机割煤时，分段距离视顶板情况，跟机移架的距离不大于15m，如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架前，必须先对上下支架进行二次注液，达到初撑力，护帮板打开，接实顶板后，再移支架。移架时，要调整平衡千斤顶到合适位置防止咬架现象，前梁确保平行于顶板升牢。（8）工作面需要铺网时，要保证煤壁侧余网不少于1.2m，撕网、漏联的进行补联网。要求：走向对接严密，倾斜搭接宽度不少于50mm，网展平拉直，逐孔用螺旋串簧联接，两根串簧搭接不少于50mm。（9）保持工作面正倾斜开采，根据煤层走向变化情况，及时调采上、下头，减少煤壁片帮机率。采煤机在自重作用下，割煤时出现偏离煤壁，减少截深，因此扫底及推运输机时一定要按缓台阶状进行，保持煤机和运输机的平直。（10）严禁超高或过低使用支架，对掉伪顶地段，及时降架，用木料穿实顶板，防止支架不接顶而造成倒架。支架出现咬架、挤架、倒架时，应掌握好拉架顺序，及时处理，防止硬拉硬拽。支架歪斜时，必须及时用侧护板和底调千斤顶调架。同时也要防止因采高过低而压死支架，及时调整立柱机械加长段长度。（11）采煤机吃刀和停机的位置，必须选择顶板完好的地点。（12）煤层下翻、运输机推漂或推不动溜子，以及采高不够2.8m的地段进行人工落底。首先将落底处的浮煤清理干净，攉到硬底后，开始用手镐沿底板自上而下进行落底，施工不少于3人，每循环落底深度不大于200mm，宽度不少于600mm，并将溜槽底下内的浮煤全部清出。

3 结语

通过项目的实施，避免了煤层变薄后，由于2409（2）分层开采时采高无法保证而放弃开采的情况，避免了煤层变薄段的煤炭损失，节约了大量煤炭资源，为今后工作面遇到煤层变薄带的开采积累了宝贵经验。