探讨厂房工程施工管理
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【关键词】钢结构厂房；施工质量控制
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房也相继出现。由于钢结构施工质量的好坏直接影响结构的安全和工程的使用寿命。因此，必须重视钢结构工程的施工质量。就钢结构厂房工程的施工管理与控制进行浅谈。
1 钢结构厂房工程施工安全管理要点
1.1 施工原材料入场的安全管理
1.1.1 制定合理的材料入场计划。由于钢结构的柱梁一般长度较长，因此，应根据主要材料吊装的顺序和施工场地具体的情况制定切实可行的材料入场计划，其中需包括：材料入场摆放的位置、具体车辆入场构件搬入的时间、道路的宽度等。另外，钢构件进入现场卸车时，必须做好禁止入内的安全标示，防止卸车过程中造成伤人事故。如果吊装作业与卸车同步进行时，严禁交叉作业，一旦位置重合时，卸车作业可选择在午休时进行。
1.1.2 钢结构吊装场地和道路的确认。吊车在作业过程中，其稳定性就是安全性最有利的保障。因此，要求吊装场地必须结实且不会下沉，雨后不积水、不塌陷等。具体做法如下：首先，需确认吊装通道，然后在非吊装作业区浇筑混凝土垫层，这样入场材料和构件就可以放置在垫层上，不仅便于防火涂料的涂装，而且还能够防止雨水污染材料和构件；其次，吊装通道应尽量高于两侧地面标高200m 左右，并且要用压路机压实。
1.2 钢结构吊装过程中的安全管理
1.2.1 钢梁、钢柱吊装的安全管理。吊装钢柱的吊具必须使用专用可自动松扣的吊具，地脚螺栓固定后可以在下部通过拉动绳索的方式解扣。钢柱应与钢梁和系杆同时吊装，禁止单独立柱，每日吊装需形成一个较为稳定的结构单元，若风力过大时还应考虑采用缆风绳与基础固定。柱顶应提前安装好安全绳用角钢，当作业人员攀爬至柱顶时，可以将安全带挂于角钢上。钢梁在吊装前，应预先安装安全绳，安全绳可选用粗细适当的钢丝绳，直径要大于9mm。另外，人员上下钢柱、在钢梁上行走以及钢梁与钢柱连接、安装屋面檩条时，均需使用安全带，且必须有可靠的安全带挂点，这是确保安全施工的基本原则。
1.2.2 作业面下方挂水平安全网。安全网应根据跨度和柱的间距购买，每一梁柱区隔内接头越少越好。挂网时要避免在梁边形成漏洞，挂网后需每日进行巡检，查看是否有破损、落物、或为方便搬运人为拆除等。安全网的拆除时间可根据实际工程状况确定，需注意的是铺板作业面的安全网严禁拆除。
1.3 屋面施工中的安全管理
屋面施工的安全管理可从以下几个方面着手进行：
1.3.1 临边需设置安全绳，高度应大于 12m，安全绳应从结构柱固定，并确保其具有足够的强度，固定节点的具体构造可结合实际工程而定。安全绳的直径应大于9mm，要设置两道，作业人员必须顺安全绳行走。
1.3.2 彩板应加套环，作业人员在运板时，可将安全带挂于套环上，严禁无任何安全措施在檩条上行走。1.3.3完善屋面上下措施。可利用门洞或角部空间搭设上屋面楼梯，且楼梯需符合室外脚手架的安全标准，厂房较长时可搭设两座楼梯。
1.4 维护结构施工中的安全管理钢结构厂房的维护结构内墙面板作业和外墙面板作业，该项作业也是危险性较大的一项作业。
1.4.1 内墙面板。在进行内墙面板施工时，脚手架的抗倾覆措施和人员上下安全是管理重点。由于室内地面垫层基本都已经浇筑完毕，所以搭设脚手架的基础条件较好，一般可采用斜向撑杆固定的方法或前进方向檩条加固的方法来固定脚手架。
1.4.2 外墙面板。脚手架应尽量选用强度高的材料，也可选用门式脚手架。由于作业过程中，脚手架需前后移动，所以要在下部装移动轮，在静止作业时，应对移动轮采取锁止措施。脚手架下部的地面要平整，严禁脚手架倾斜作业。人员作业面应设置脚手板，并用钢丝进行固定，防止掉落伤人。需注意的是，设备洞口和塑料装饰帽应一起施工，避免重复搭设脚手架。另外，檩条施工应采用2台升降平台同时作业，这样即安全又快速。
2 钢结构厂房工程施工质量控制要点
2.1 钢结构主体工程的质量控制
2.1.1 钢构件的质量验收。目前，钢构件的加工一般都是在工厂进行的，因此，对钢构件的质量验收就显得尤为重要。具体做法如下：首先，应检查钢构件的产品合格证、几何尺寸和外部感观；其次，检查钢材材质的复试单元件、材质证明、无损检测报告元件等。
2.1.2 钢构件安装的质量控制。安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，并测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度等；对各项安装误差进行量测，确定符合验收规范后，将柱底板和基础顶面的空间用混凝土填实；梁柱对接时，对接端板必须符合设计要求。
2.2 螺栓安装质量控制
钢结构厂房工程中通常采用高强螺栓和普通螺栓进行连接。高强螺栓使用前应检查产品合格证及复试单，安装的接触面应平整，螺栓必须能够自然穿入，严禁敲打和扩孔，高强螺栓不可作为临时安全螺栓。
2.3 焊接的质量控制
在进行焊接前，应线检查焊条的合格证，并根据工程的具体设计要求选择焊条。焊缝表面不得有焊瘤和裂纹，一级焊缝不得有咬边、缺焊等缺陷，一、二级焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并且应按要求进行无损检测。需注意的是，不合格的焊缝禁止自行处理，需制定修改工艺后再处理，焊缝的返修次数尽量不要超过两次。
2.4 钢结构防腐的质量控制
2.4.1 钢结构除锈质量控制。钢结构除锈须符合设计要求，不同的防腐材料，除锈方法也有所不同，一般钢结构厂房的除锈等级为 sa2 或sal2，这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈，且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。
2.4.2 钢结构油漆涂装质量控制。钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁，并根据设计要求进行涂刷，一般的钢结构厂房要求二底、二中、二面总厚度为150/um。2.4.3 钢结构防火涂料涂装质量的控制。在进行防火涂料涂装前必须进行复检，其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准，涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。
2.5 门窗工程安装质量的控制
钢窗安装的质量控制重点有以下两项：一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。因此可要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。