数字印刷机 稳定性与一致性评估经验谈

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目前，数字印刷以其个性化、高品质、高效率得到了越来越多客户的青睐，并在印刷市场上发挥着越来越重要的作用。许多传统印刷企业都注意到了数字印刷的潜力和商机，纷纷引进数字印刷设备，开展相关业务。

我公司自2009年引入第一台数字印刷机HP Indigo 5500以来，先后在杭州、上海、南京等地建立了多家数字印刷门店，为客户提供包括创意、设计、排版、打样、印刷、装订、配送在内的一站式服务。目前，我公司已形成了以长三角为主的数字印刷网络，我们打造的“盛元印象”这一品牌也已逐渐被大家认可和接受。

在涉足数字印刷领域以来，为满足客户高品质的需求，并保证各网点间的产品质量统一和稳定，我们在技术上进行了不少探索，并取得了不错的成绩。

与传统印刷机不同，HP Indigo 5500数字印刷机不使用印版，而是通过PIP成像板和电子油墨的共同作用来完成油墨转移，其生产过程是一个不断充/放电、转印、清洁的过程。经过多年的使用，我们发现，PIP成像板因不停充/放电，会随着使用时间的增加而出现衰减和老化，从而生产质量会产生一定波动。因此，对数字印刷机稳定性和一致性的评估就显得非常必要，在此，笔者将以HP Indigo 5500为例，介绍数字印刷机稳定性和一致性的评估方法。

1.校正设备，做好维护保养

在对数字印刷机的稳定性和一致性进行评估之前，需要先对其进行必要的校正，因为只有在此基础上所测得的数字印刷机的相关数据和波动状态才具有参考和应用价值。

与传统印刷机相同，数字印刷机的校准也可通过控制套印精度、密度、色度、灰平衡、网点增大等参数来进行，对于HP Indigo 5500来说，这些参数可通过如图1所示的测试样张来完成。 该样张中，主要测试参数

图1 HP Indigo数字印刷机测试样张②CMYK四色实地密度及样张四个角的密度均一性；③0～100%网点渐变的连续性；④阶调网点还原情况；⑤四色反白字拖尾情况；⑥网点增大变形和重影情况；⑦高光区域网点转印情况；⑧打印区域与纸张位置关系是否正确；⑨微小文字锐利度。

从日常工作经验来看，在这些测试项目中，应着重检查①、②、⑦项。首先，打印在测试样张4个角上的十字线套位应该准确，如果出现较大偏差且承印物为非特殊材料时，应对进纸部分和传纸部分进行检查；其次，CMYK四色实地密度及样张4个角的密度均一性也需要重点关注，必须确保数字印刷机同一样张 不同区域及不同样张相同区域间的密度是相对稳定的；最后，应着重关注高光区域网点还原情况，按照标准，应该保证能够转印一半以上的1Pixel网点和所有的2Pixel网点。但是，因数字印刷的压力状况、耗材质量、橡皮布老化情况等都有可能影响小网点的转印，所以测试时应特别关注。

表1 部分取样情况

2.制作抽样方案，间隔取样

在完成每日校正工作之后，我们通过间隔时间取样的方法，对数字印刷机的产品稳定性情况进行跟踪。在跟踪、记录数据的同时，我们也需要记录PIP成像板和橡皮布转印次数，因为PIP成像板和橡皮布这两个组件的使用寿命与产品的质量有极为密切的关系，与此同时，也要记录环境温度、湿度等相关数据。

在生产过程中，我们会在产品的合适位置添加测控条（测控条的内容主要包括，一次色和二次色的实地色块，以及25%、50%、75%的阶调色块和部分中性灰色块，如图2所示），使用HP Indigo 5500在相同的纸张上输出，并在相等的时间间隔内取样。部分取样情况如表1所示，共取样15张，每个样张测量2个区域的测控条色块的色度值数据（测控条在样张上的位置如图3所示），共测量数据30组，用于数字印刷机稳定性和一致性的评估。

3.数据分析

在完成取样和测量工作之后，就需要对得到的色度数据进行分析。通过数据分析可对数字印刷机进行两方面的评估：一方面是评估CMYKRGB七个颜色的色度值能否达到或接近ISO标准（此处参考的标准为如表2所示的FOGRA/ISO 12647-2）；另一方面通过色差的波动情况，评估数字印刷机的稳定性和重复生产的一致性，对应表1取样情况所获得的一次色C和二次色R的色差波动情况如图4～5所示（图中横线为30组数据的平均色差值）。

经过观察我们发现：生产过程中印刷色度存在一定波动，其中，一次色CMYK的色度值与标准值比较接近，和标准值的色差在1.7左右，而二次色RGB色度值与标准值相差较大，和标准值的色差在9.5左右，因此在不进行色彩管理的情况下，结果很难达到ISO标准的要求。

在实际生产中，我们也发现，即使对数字印刷机本身进行了校正，但波动依然会存在，且与PIP成像板和橡皮布的使用时间、状态有密切关系。因此，大家可依据测试结果了解数字印刷机的稳定性和一致性水平，以确定并优化校正方案和生产流程。

4.制定和优化流程

在日常生产中，我们也在尝试使用数字印刷机为传统印刷提供打样服务。但是前期对数字印刷机的稳定性和一致性进行评估后，我们发现，与采用喷墨打印设备进行数码打样的方式相比，数字印刷机在稳定性方面还存在较大差距。根据我公司总部数码打样系统Agfa ApogeeX QMS自带的Proof Check模块统计的数据来看，EPSON 9880喷墨打印机日常检测的色度值与ISO标准色度值的平均色差均在1.5以内，基本上很少需要通过重新线性化的方法进行校正，但数字印刷机却远远达不到这个标准。

因此，在使用数字印刷机输出对色彩要求较高的活件时，不能简单停留在四度校正和线性化校准的基础上，还需要对数字印刷机进行特性化，生成ICC特性文件，并通过第三方专业色彩管理软件，如GMG ColorServer+SmartProfiler等进行严格的数据转换，这样才能保证输出的一致性，达到良好的色彩输出效果。

数字印刷技术发展至今，其印刷质量基本达到了传统印刷的水平。但由于成像原理、应用领域等方面的差异，想要用好、用活数字印刷机，还需要以完善的过程控制体系、质量控制体系和标准作业方法作为基础，科学地运用各种测试仪器，合理地使用印前流程和专业的色彩管理软件，对印刷生产过程的控制参数进行检测和监控，以最大程度地保证印刷质量。